1. 离心泵往复泵旋涡泵齿轮泵特性形成报告
根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。
容积式泵包括往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。
叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
2. 泵的性能
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
2. 齿轮泵和离心泵的特点
错。齿轮泵属容积式泵。
齿轮泵靠一对齿轮的啮合和分离形成动力源，输送流体。 在进口出，靠啮合形成负压，吸进流体。在出口出齿轮分离，压力增高，排除液体。和对腰轮的工作原理差不多，属于容积式泵。
离心泵则是靠调节转速进而调节流量。
两者区別：结构不一样，工作原理也不一样，调节方式也不一样。
3. 离心泵特性曲线分析及原因
离心泵的工作曲线是在泵厂进行试验得出的，而在应用是要考虑管道特性曲线，两条曲线相交的点即为泵的实际工作点。
离心泵的工作点是指离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点，即离心泵在系统的管路工作，泵给出的能量与管路输送液体所消耗的能量相等的点称为离心泵工作点。
4. 离心泵转速增大,泵的特性曲线
离心泵气蚀的严重后果：
1、产生噪声和震动由于泵气蚀时，气泡在高压区域连续发生突然破裂，以及伴随的强烈的水击，而产生噪声和震动，可以听到像爆豆似的噼噼啪啪的响声。根据噪声可以检测气蚀的初性，但是这种气蚀噪声和周围的噪声以及周围环境的机器噪声难以区别开来，所以定量确定其长度是非常难的。
2、过流部件的剥蚀破坏泵长时间在气蚀条件下工作时，泵过流部件的某些地方会遭到剥蚀破坏，这是因为气泡在凝结时金属表面受到像尖刀似的高频（60---2500Hz）液体质点的强烈冲击，局部压力有的可能高达49Mpa，致使金属表面出现麻点以及穿孔，严重时金属晶粒松动并剥落而呈现蜂巢状。气蚀破坏处机械力作用外还伴有点解、化学腐蚀等多种复杂作用。
3、水泵性能下降水泵气蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是Q-H曲线、Q-N曲线等曲线下降，严重时会使得泵中的液体中断，不能工作。应当指出，泵发生气蚀的初生阶段特性并无明显变化，有事因为产生的气泡覆盖过留部分表面，形成光滑层而是的泵效率提高。泵出现明显变化时，气蚀已发展到一定程度。不同转数的泵，由气蚀性能下降的形式不同。低比转数泵。由于叶片间流道窄而增长，因此一旦发发生气蚀，气泡易于充满整个流道，因而性能曲线呈突然下降模式。随着比转数增大叶道向宽而窄的趋势发生变化因而气泡从发生到充满整个流道需要一个过程。
5. 比较离心泵,往复泵,齿轮泵,旋涡泵的特性
水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多：离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。
泵按结构的分类及工作原理
1、容积式
基本原理：借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体 ，如：活塞泵 齿轮泵，螺杆泵。
2、叶片式
叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
6. 离心泵特性曲线的变化趋势
离心泵的最大特点是根据其特性曲线其流量、压力、功率、效率之间有相当密切的关系，流量与压力略呈反比关系，功率与流量成正比关系，每台泵有一个最高效率区间，我们要把压力与流量选在最高效率区间中，使获得最佳运行状态。
当调节阀开度加大时，流体的总阻力下降，即使泵的压力下降，根据泵的特性曲线，压力下降流量则增加，各性能参数自然变化。
7. 离心泵主要特性参数相互变化关系
在流量为零（即关死点）扬程最高、功率最小，电机电流也最小。随着出口阀门开度的加大，流量增加，扬程降低，功率增加，而效率有极大值（一般在额定流量点附近最高）。
电机功率是根据额定流量点的轴功率加上15～25%来选择的，如果出口阀门全开启动，水泵的流量可能偏离额定点很多，水泵效率也降低很多，结果造成轴功率大于电机功率引起跳闸甚至会烧毁电机。
所以，多级离心泵的操作规程上都要求在开启前打开进口阀，关闭出口阀。
不过，出口阀关闭的时间不能太长，因为此时介质在泵内循环，介质温度逐渐提高，易造成机械密封因摩擦副缺少润滑而磨损或损坏。