1. 注塑机料筒
背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素。
当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。
当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺杆打滑会发生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即发生打滑。
螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延长。
2. 注塑机料筒清洗方法
注塑机没有加料及加料异常的原因及处理方法：
1、温度条件未完成，（则可检视温度面设定）
2、加料电磁阀卡死或保险丝烧坏；（则卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换保险丝）
3、油压马达损坏螺杆不转动；（修理油压马达或更换）
4、油压成达与加料座连接的传动轴损坏；（更换其传动轴）
5、轴承损坏螺杆不转动；（更抽象轴承并加注润滑油酯）
6、塑料于料管内碳化或汽化转动困难；（作往复松退将变质塑料排出或拆下螺杆清洗）
7、加料时料筒内发出异常声音或螺杆转不动；（卸下螺杆及料筒进行清洗，并进行测试，螺杆与料筒是否配合）
8、料筒内壁冷却环处有砂眼；（更换料筒）
9、加料时螺杆不后退或转动困难；（调整其背压）
10、油压马达扭力不足；（更换马达或提高塑料温度或塑料添加滑石粉）
11、加料时料不下： a、塑料颗料太大或太长；（更换其塑料） b、温度太高；（降低温度） c、冷却处有塑料熔化后凝固。（关掉冷却水加热，强制性地把此处塑料射出去）
12、螺杆料筒磨损；（更换螺杆料筒）
3. 注塑机料筒结块怎么处理
1，熔料塑化不良：改善塑化状况，提高塑化质量。
2，色粉结块或扩散不良：研磨色粉或更换色粉（混色头射嘴）。
3，料温偏低或背压太小：提高料温，背压及螺杆的转速。
4，料筒未清洗干净（含有其他残料）：彻底清洗熔胶筒（必要时使用螺杆清洗剂）。
5，注射机螺杆，料筒内壁损伤：检修或更换损伤的螺杆/料筒或者机台。
4. 注塑机料筒温度偏差
注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.
注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。
注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.
其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290，机器不同也有差异.
5. 注塑机料筒温度过高怎么解决
当注塑的产品出现气泡一般是由于在注射过程中速度过快，导致塑胶流无可将模腔内的空气全部从排气槽排出，让空气混入原料内才会形成气泡。 其实这些都是小问题，只要注塑厂家能把以下几个问题解决了，后期即可避免此类的问题发生：
1. 把控好产品成型条件
把注射压力、速度、时间以及周期调整，加料时不要时多时少，保压一定要足，冷却时要保持均匀。调整注射速度和压力时应特别慎重，在控制料筒温度时，供料段的温度不能太高，否则会产生回流返料引起气泡。
2.解决模具缺陷
如果注塑产品模具的浇口位置不正确或浇口界面太小，而主流道和分流道长而狭窄，流道内有贮气死角或模具排气不良，都会引起气泡。在观察过程中如发现是模具引起的气泡问题，那么调整模具的结构参数即可。设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。
3.产品原料是否符合要求
原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响到注塑产品有气泡。因此应该分别采用预干燥原料，筛除细料，更换树脂，减少再生料用量等方法予以解决。
6. 注塑机料筒怎么清理
注塑机炮筒不需要接水（要接水的是模具），因此接水与否不影响生产。 炮筒是注塑机料筒的俗称。料筒是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。
7. 注塑机料筒温度的分布原则
注塑模具换好后，检查料筒温度是否达到加工需要的温度，给模具装冷却水，调整模具的合模松紧程度，调好模具低压保护和锁模力。
把料筒里的残料射干净，等射出的塑胶料表面光亮完整以后，再合模调机，开始注射压力尽量调低，慢慢加大，直到射满为止，注塑件无毛刺无收缩痕迹，尺寸符合图纸要求。大致是这样的过程。
8. 注塑机料筒冷却水不通怎么办
出现这个情况有以下几种可能：
1.射胶嘴部分被堵；
2.材料流动性不好；
3.料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会出现的问题。其他原因可能也有，需要逐步排除。
1.储料压力和速度（背压）设置不合理。
2.原料与回料和螺杆不匹配。
3.喷嘴是否漏胶。
4.工艺止逆阀泄露。
5.料筒和螺杆磨损与损坏。
9. 注塑机料筒温度过高降不下来
出现这种问题最大可能是温度传感器(热电隅)测试温度不准。请按以下步骤排除异常：
检查热电隅是否紧贴料筒安装，且没有松动。此步骤用于排除是热电隅的安装是否出现异常。
更换新的热电隅。此步骤用于排除是热电隅是否已经损坏。
把热电隅的输入接到注塑机控制器的其它温度输入端，观察温度是否还出现跳动。此步骤用于排除注塑机控制器温度输入端口是否烧坏。
10. 注塑机料筒不下料怎么办
1.背压阀是否调节合适（背压过大）
2.储料速度是否合适
3.料筒的进料口温度是否合适
4.螺杆是否磨损过大（跟料筒的间隙大了）
还得具体看你现场情况
会不会温度不够，一般他都有温度探测的，或是料嘴堵住了，可以拆下料嘴，用喷火罐加热，用铜棒通一下试试看。
先把罗杆 与预塑坐分开 空转 看转不转
假如不转继续
把储料马打预塑坐分开 ，空装
如果马达转 则是联接轴有问题，滚子轴承碎了卡住了
如果以上都不是的 那检查油路 换个背压阀
在就看点磁阀 如果射出射退在同一个阀上，那么储料是阀通路是o型的
如果 射出与储料 同一个阀 常态时 工作位射出与T连接，进口与储了口是封死的