1. 注塑机分解图解
料筒温度大体上可分为3个区域：
下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。
防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。
2. 注塑机分解图解大全
电脑上倒水，下料口放铁进去
3. 注塑机分解图解说明
注塑产品拉白，根据本人十几年的专业经验，一般来说拉白是由于注胶过于饱和，开模时把产品某一部倍拉白，如果在允许的情况下适当减少压力试试，如果压力不允许调整，那么可以在前模腔有拉白之处适当喷脱模剂便可解决，不能喷过多，否则会影响到注塑出来的产品表面有油迹。
4. 注塑机结构分解示意图
注塑机的工作原理；在注塑机工作中，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁，螺杆螺槽底面，螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。
如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压由于各种塑料的熔融速度，熔体粘度，熔融温度范围，粘度对温度及剪切速率的敏感程度，高温分解气体的腐蚀性，塑料颗粒间的摩擦系数差异很大。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油。
使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。
5. 注塑机讲解
海天注塑机安全门，在注塑时要把安全门完全关闭，不能用任何异物档住安全门，使安全门损坏
6. 注塑机原理图解
注塑机回水零压力的原理是将胶料放入熔胶系统的熔胶仓内，设定好胶缸、胶管、胶枪的熔胶温度，打开加热开关，将模具固定在上模板和下模板上，在生产参数窗口设定好注胶参数，当胶缸、胶管、胶枪温度达到设定温度并且胶料已经熔化时，将低压注塑机工作状态选择为自动生产状态，同时按下左右按钮
7. 注塑机结构图解
注塑机电磁阀结构图和工作原理：
如下图所示，是一个单通电磁阀的结构：当黄色线圈5通电时，电磁吸引中间的铁心7向上运动，压缩弹簧8，管道2内的液体通过铁心7退让出的空间流入管道3内。这就是电磁阀的打开动作。当断开线圈5的电流，铁心7失去吸引力，在弹簧8的压力下，铁心7向下运动，堵住空腔，管道2内的液体停止流出，这就是关闭状态。
8. 注塑机分解图解视频
1：使用机械手时注塑机不锁模。检查疑点：
1：注塑机马达没开。
2：注塑机按锁模时压力表没反应，没输出。
3：机械手信号没给到位。
处理方法：1：开马达，还锁不了模按以下方法处理。2：注塑机压力表无压力时，注塑机板的锁模信号没输出。有压力时，再确定注塑机单独使用时锁模正常时按以下方法处理。3：开启注塑机内部机械手功能，确定机械手能回原点待机，机械手信号线插到使用接口上，然后再确认机械手的手控器上的可锁模信号，安全门信号，开模完信号，是否有输出，
9. 注塑机操作图片
注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2、
开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、
开车
（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。
（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。
（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。
（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。
（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。
（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。
（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。
（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。
（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。
4、
停车
欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。
（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。
（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。
（3）按座退键手动退座。
（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。
（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。
（6）关闭马达、电垫、总电源开关。
（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。
10. 注塑机的原理与分解
注塑工程师必备的知识点基本可以归纳为以下几个方面：
1.塑胶原料，熟悉各种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。特别是一些常规使用的注塑原料特性要做到熟练掌握。
2.模具结构，熟悉注塑模具的结构及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法，模具的进胶方式，热流道的型号大小，浇口的设计位置等，当然对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。
3.注塑机的操作和参数调试，这也是一名合格的注塑工程师必备的技能，对注塑过程中的参数如模温，各段射出压力，保压压力，冷却时间和温度等要做到了如指掌