一、注塑机技术培训学校
很好学的。如果你只是单单学注塑机械手操作，其实并不难，零基础的人也能学得很溜。学一下培训课程，关于机械手的使用与维护培训总课时，了解机械手各单元组成部件，采集软件如何安装与使用，编码器如何更换以及怎样检测软件，最终的培养目的就是要学员学会机械手的安装、使用，懂得其故障排除的方式方法，对于常见的问题可以迅速排查。
二、注塑机培训班
华南注塑技术管理顾问有限公司是中国首家最专业、最权威、最具影响力的注塑技术管理培训和提升机构,被公认为中国注塑技术管理培训第一品牌。公司成立于2004年8月，总部设在国际制造业基地——东莞市，已在上海、苏州、宁波、厦门、武汉、北京、成都、深圳、重庆等地均设有分部。我们拥有一支注塑工程专业毕业，16年以上美资/日资/港资/台资注塑企业实际工作经验的高级注塑培训师和顾问师队伍。 “十年磨一剑”，我们致力于提升注塑企业的技术和管理水平，改变过去仅凭经验做事和“跟着问题后面跑”的落后方式，帮助注塑企业应对“民工荒、招工难、人工高、流动大”的生存环境，走科学注塑的发展道路。推动注塑企业由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式生产迈向自动化、无人化的注塑生产运作模式，达到“优质、高效、低耗”的注塑生产状态，减少各种问题和浪费，降低注塑生产成本，加速注塑企业转型升级，推动注塑行业的进步和发展，提高注塑企业的竞争力！ 注塑行业已进入“洗牌时代、微利时代、转型时代”，传统的注塑没有一个动作是对的，面对竞争十分激烈的环境，一些清醒的注塑企业纷纷进行转型升级。应注塑企业的要求，华南注塑技术顾问公司历经十年时间，收集了大量国内外先进的注塑技术资料、注塑案例及注塑图片，组织注塑专家编写了26本注塑专业培训课程（教材），全面系统地培训注塑技术和管理知识，提升相关人员的注塑技术水平，满足注塑企业转型升级的需要。
三、注塑机技术培训学校哪家好
恩格尔注塑机产于奥地利
恩格尔（ENGEL）作为世界知名的注塑机制造商和注塑机制造行业的领导者，恩格尔（ENGEL）一直致力于注塑机和自动化技术的前沿开发和生产，提供有效和全面的解决方案，包括注塑机、工艺流程、模具设计、自动化技术、服务和培训等全方位服务。
恩格尔（ENGEL）在欧洲、北美和亚洲的战略位置拥有9家制造工厂。在中国的上海和常州设有两家分公司，生产大型机器和Wintec全新品牌注塑机。恩格尔（ENGEL）的目标是在塑料加工所有领域，利用专业知识和丰富经验，满足自身设定的
四、注塑机技术培训教程
首先就是按全培训是最重要的，再次学习机器入门方法
五、注塑机机械手培训学校
首先你要关掉气压，手动调整好位置，防止擦花模和机械手损坏，之后先调好模式，也就是说是吸还是夹。
之后就可以打开气压用手动运行一次，可以后调整时间，可以之后。打开全自动，检查报警感应器是否有作用，之后就可以生产了.调试注塑机机械手分为装机调试和生产速度调试，装机中可以把速度放慢，只要把速度调试就好，生产中就不同了，要你的注塑机机械手来配合注塑机调试。
注塑机机械手速度方面大多都是用气压来控制的（模外释放动作：主臂下降，主臂前进，主臂夹放，主臂后退，主臂上升，机身回旋，主臂下降，主臂夹放，主臂上升，机身旋转，主臂复位，）这些都是注塑机机械手动作是用来调整时间用的。
六、注塑机技术员培训学校
注塑机操作规程：
一、作业准备
1、检查供料系统原材料供应是否正常
2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格
3、检查机械手、传输带是否能正常运行
4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导
5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料
6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面
二、安全要求
1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品
2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间
3、遵守《注塑车间安全操作规则》
4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训
5、精神状态不佳或酒后不允许上岗
三、开机步骤
1、 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟
2、 按照生产安排表要求进行架模具
3、 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米
4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应
5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产
四、作 业 步 骤
1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒
2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上
3、 根据产品的型号进行分拆、分类
4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象
5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示
五、质 量 控 制
1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次
2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机
3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决
4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员
5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决
六、应 急 计 划
1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管
2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管
3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工
4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域
七、维 护 要 求
1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上
2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上
3、设备及地面要保持清洁
4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件