1. 注塑机弹簧喷嘴怎么清洗
调机的问题常见有以下3种：
1.喷嘴温度太高，降低温度2.背压太大，降低背压3.射胶电子尺，没有回中位，射胶到底电子尺位置重新清3注塑机的问题常见有以下2种：
2.电磁阀卡住，清洗电磁阀。
3.电液阀的插装阀内弹簧老化.或断裂，更换电磁阀。
2. 注塑机弹簧喷嘴工作原理
打药啧头里边弹簧的作用是用来调节水流的大小。
3. 注塑机弹簧喷嘴怎么清洗干净
注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：；
1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。；
2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。；
3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。；
4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。；
5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。；扩展资料：；注塑件边角有毛边改进方法：；1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。；2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。；3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。；4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。；5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。
4. 注塑机喷嘴用什么材料
首先确定一下定模板的定位圈中心是否与注塑机喷嘴中心一致 如果是的话，模具定位圈在入位的时候注意调整一下位置，如果定位圈过小而导致漏料的话就需要重新加工定位圈。
还有土办法就是在射嘴和浇口之间放一个硬纸板 暂时可保证不漏聊 一般这个问题如果经常出现的话很有可能是射台偏心了。5. 注塑机喷嘴怎么拆
1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
5、塑料中回料添加太多。
6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
扩展资料：
工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。
从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回。
如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
6. 注塑机喷嘴结构图
这属于工艺调节范畴，没有具体的手段，的慢慢调试，比如把冷却时间调短，浇口还没完全冷却就开模，或者干脆就把冷却时间调长，等浇口完全冷却再开模。
再有就是把注塑头子温度开高一点，在头子和模具之间垫一张纸等等，都可以试试。
还有就是模具浇口内不光滑，毛掉了也会拉不出，要把模具打光滑才行。