1. 注塑机螺杆怎么拆下来
1、你机台的背压调节过大；
2、螺杆空转或打滑造成熔胶时间加长，摩擦产生热量；
3、设定的温度过低，熔胶的阻力过大，摩擦产生热量；
2. 注塑机丝杆拆卸方法
是由加料段L1、压缩段L2和计量段L3组成，是一种表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，使胶料随旋转运动逐渐变为直线运动元件。
其工作原理：螺杆是以直线运动向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。是加热挤出塑化的部分，塑化机械上的核心之一。应用范围：用于注塑机螺杆型、电木机螺杆、橡胶机等。【加料段参数】螺旋升角的选取，最佳螺旋升角是45°，但是，按理论选取最佳螺旋升角是困难的，这是因为在挤出过程中摩擦系数、挤出压力是不确定的因素。
并存在梭宽度的影响，加上从机床加工的难易程度上考虑，接近于实际情况的螺旋升角应小于45°，一般取螺旋升程等于螺杆直径，即螺旋升角为17°42′.【丝杆介绍】丝杆由螺纹杆、螺母和滚珠组成。滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机，丝杆是用在机床、车床、CNC机械设备上。【螺杆使用塑料性能】容易成型加工，可用压缩模塑、注射模塑、挤出、压延、流延、喷涂、浇铸、层压和吹塑等方法成型，用机械切削、焊接、黏合和热成型等方法二次加工成型。
可制造成板、片、薄膜、丝、棒、管、人造革、泡沫体等塑料制品。
（一）塑料制品体轻.大部分塑料的密度在0.9–2.3g/cm3之间，这对于要求减轻制件质量的机械设备、高层建筑用材料、车辆及飞行器等有特殊意义。
（二）塑料易着色.可通过着色，使制品有美丽光泽的外观，制成有类似木质、大理石和有色金属感的效果。信息来源：东莞华鸿塑料机械厂
3. 注塑机螺杆头怎么拆
电饭煲后侧带“鸭嘴”的塑料小盖拆除，是用一枚螺丝固定的。然后提手往后压到一定角度，再双手两侧在提手固定轴处左右拉，提手就可以取下。我修智能电饭煲若干年了，基本都是这样拆法。
1、将电饭锅的手柄转到特定的位置再卸下，电饭锅上有凸起的地方必须对准缺口才能取出。
2、将电饭锅倒置，将它底部的6个螺丝和电源的插座壳卸掉。
3、将电饭锅背后，锅盖旋转处下方的螺卸掉。
4、将电饭锅的头底壳提起，与机身分离一点，之后再将电饭锅倒置分离电饭锅的底壳。
4. 注塑机螺杆断了怎么拆
夹子里有个螺丝松了.2.延迟时间过长.3信号没送到电磁阀.4.气没送到夹子上,5.电磁阀坏了。
5. 注塑机螺杆怎么拆下来的
1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
5、塑料中回料添加太多。
6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
扩展资料：
工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。
从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回。
如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
6. 注塑机如何更换螺杆
熔料温度太低，温度不够。可以升高注塑熔料温度。控制阀线路损坏，从新修理损坏线路。电子尺失灵，更换失灵的电子尺。
背压太大，调节背压共分为两种方式，手调与电子背压，手调的是有个手调旋转开关，可调大调小，电子背压是直接在电脑输入数字即可完成。
在熔胶时调整背压可以观察射咀出胶情况或者可以观察机台背压表而定。注塑机的螺杆被卡死。清理被卡死螺杆里面的残余塑料。