一、注塑机螺杆结构解剖图
1、螺杆直径（D）与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85；
2、螺杆直径（D）与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比；
3、负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；
4、结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性最短（比如PVC）；
5、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
6、塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
7、压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。
8、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；
9、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；
10、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。可以说螺杆是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。
二、注塑机螺杆不转怎么解决？
首先将螺杆与熔胶马达脱开，将料管温度打开，等温度达到设定温度时，用扳手卡住螺杆尾部进行转动来确认螺杆是否卡死，如果卡死则需要拆螺杆进行检查；
在螺杆未卡死的情况下，更改注塑机的熔胶参数，手动熔胶，确认马达是否能正常转动；如果还是转动很慢，则是熔胶马达的回油油路或者熔胶马达故障； 交换同型号的熔胶马达，就可以确认具体的故障点。
三、注塑机螺杆分为哪三段？
进料段，压缩段和计量段，因为螺杆的牙的深度不同而起到不同的作用。注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动
四、注塑机螺杆炮筒？
部分模腔是这个问题，就是热流道系统不稳定，实际温度与设定温度不符（大概率），对应的不饱摸热流道加高温度。或者射速不够（中等概率），或者流道浇口不平衡（小概率）。
所有模腔都有这个问题，就是热流道系统问题，注塑机动力不够导致射速不足，浇口太小阻力太大，再一个考虑螺杆磨损的问题。
另外你的工艺保压位置78，比2段速度切换位置还早，实际只有一段射速。首先应该尝试将保压位置调小到60左右。
五、注塑机为什么螺杆转速越高？
注塑机螺杆转速越高,油温升高越高这个是正常的，因为螺杆不断旋转会和物料进行摩擦，摩擦就会产生热量。一般我们注塑机在做产品时会配备一台欧能机械的冷水机，这样就可以控制油温的升高。
六、一般注塑机螺杆的头部都有一个逆环,简述它的作用原理是什么？
一般注塑机螺杆的头部都有一逆环：这个环就是逆止环，之的作用就是在射胶时，射完胶后防止射胶口部的胶不能够返回，主要是保证产品的质量，不然会引起产品缩水不稳定，还就是塑料在熔料筒中熔化，成液体如没有止回环，塑料熔液就会倒流，使塑料无法注滿模腔。
七、螺杆阀原理？
螺杆阀主要部件是螺杆和定子二部分组成。而且定子与螺杆可以形成密封的腔体，胶液在密封腔体内由螺杆向前推进，转动的角度越大出胶量就越多。由于其入料口为后侧且为偏心转动，所以其结构相对较大。若螺杆不转动即使入料口加压，也不会出胶。
螺杆阀通过控制时间、气压及螺杆速度、高精度地进行打点、划线等点胶工艺，是一款适合中高粘度流体精密螺杆阀。螺杆阀使用螺杆通过正向位移替代活动进行点胶，可实现对点胶过程超精密的控制。阀的模块设计化允许阀体没有从设备上卸下的情况下对螺杆连接器腔体进行快速方便的装卸。阀的另外一个特点就是阀的螺杆连接器腔体可替换适用螺杆驱动装置。