一、注塑机伤人
搬迁注塑机，需要清楚注塑机是否需要拆解。拆注塑机要注意的事项： 1．模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。 2．进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。 3．拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。 4．使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。 5．使用螺丝刀时： a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。 b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。 c．螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。 d．螺丝刀不可当凿子使用。 6．使用扳手时： a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。 b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。 7．拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。 8．拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。 9．传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。 10．不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。 场内作业是否符合拆解、运输要求；运输前需要对搬迁的整体或者配件进行测量和计重；是否需要安装等作业内容！选择搬迁的公司时最好选用专业的搬迁公司，有运输、安装资质的专业公司!
二、注塑时模具芯子挤偏心怎么办？
主要是冷却不到位产生的，可以从以下几方面改善：
1、芯子内通冷却水，降低芯子温度，是产品快速冷却定型。
2、降低料温，适当调低料筒温度，或者减小溶胶量，再或者设置储前冷却。
3、在每一模合模前往芯子上喷点脱模剂或者能快速挥发的物质，来降温。
4、产品允许的话可以再原料中添加点填料。
三、注塑机加料员累不累？
工作累，不太好；操作工一般是开机的就像一个机器人一样一天十二个小时反复着无聊的动作；时间长、要上夜班、温度高热死人；如果是好的厂是装机械手、无尘车间的厂就轻松；注塑工就是操作机器啦。这就是把塑料颗粒搞进机器，通过模型，搞出需要的塑料产品而已了。
危险没有，就是有点热，因为要把塑料颗粒融化。工作间有很浓的味道，塑料味。
不知道这个对呼吸系统有什么危害没有；需要会搞机器，能独挡一面的还需要会调色，因为你总不能只搞一种颜色的吧。
四、机械手显示屏不亮怎么回事？
1：使用机械手时注塑机不锁模。检查疑点：
1：注塑机马达没开。
2：注塑机按锁模时压力表没反应，没输出。
3：机械手信号没给到位。
处理方法：1：开马达，还锁不了模按以下方法处理。2：注塑机压力表无压力时，注塑机板的锁模信号没输出。有压力时，再确定注塑机单独使用时锁模正常时按以下方法处理。3：开启注塑机内部机械手功能，确定机械手能回原点待机，机械手信号线插到使用接口上，然后再确认机械手的手控器上的可锁模信号，安全门信号，开模完信号，是否有输出，
五、注塑机脱模不动怎么办？
一. 模具故障
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理方法如下：
1、模具型腔表面粗糙
如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。
因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2、模具磨损划伤或镶块处缝隙太大
当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。