一、注塑机产品发亮怎么调回来
注塑产品亮印怎么调
1.检查发亮的壁厚是否相对较厚,若是,增加保压,延长冷却时间,降低模温试试。还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理。
2.检查增加排气,纹面是否有瑕疵;
3.调整模温,增大射出压力和速度;
4.检查模具表面是否有油污,材料是否排出油性物质。
二、尼龙料注塑表面发亮怎么解决？
方法如下：
1、首先检查模具表面有没有异常，比如皮纹有锈蚀或者磨损等；
2、模具温度是否受控，貌似过热；
3、是否有喷过离型剂；
4、模具排气如何；
5、冷料穴的大小；
6、将料流方向由R向流动改成轴向流动，这样就不会存在料流的流程变化的状况，也就消除了注塑件亮痕产生的因素。
7、将点浇口设置在内壁处，并且是多组对称浇口的浇注系统。如此改动后，还可以消除三处侧浇口所产生的熔接痕问题。
三、注塑件出现光影的原因及解决方法？
①、模具温度设定不合理（模温机设定温度太低），所以导致生产品外观面出现光影、发亮不良。 解决办法:提高模具温度。
②、注塑工艺参数设定不合理（射胶段位置没有精准控制好，完全使用射胶段填充满，之后又使用
比较大的保压压力注压，），所以导致生产品外观发生光影、发亮不良。 解决办法:调整相关参数，保压压力降低。
③、模具热流道模温设定不合理，所以导致注塑成型过程，2个穴号产品走胶不均匀，尺寸及外观控制困难，一个穴号产品外观改善OK后，又引发另一个穴号缩水不良现象。
四、注塑件表面油亮是什么原因？
原因如下
1:温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.
2:料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.
3:模具方面的,排气不良
注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
五、电脑显示器图像出现图像失真，投影仪图像发亮发白？
要知道投影仪支持的分辨率，电脑的分辨率不能高于投影仪。是16:9还是4:3，也应搞清楚。比例不对也不行。老一些的投影多数是4:3的，分辨率只支持1024*768.
六、注塑气痕十大解决方法？
一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。
这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。但是，在很多情况下是不允许开排气针的。这时，就需要采用以下的调机技巧了。
二．调机法这一调机的方法是，当熔胶接近小凸台位置时，就要立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击，也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部，没有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。
由于不能一直这样慢慢地射胶，否则会导致注塑件走料不齐。因此，当熔胶通过小凸台根部以后，就要立即转回快速或中速射胶。使用这一调机方法的要点，是需要找好一级转二级慢速射胶的转级点。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，气纹还会产生。
慢速射胶的速度也一定要够慢，必须慢到不产生气纹为止，太慢了又容易产生缺料问题。这一调机技术需要一定的调机经验，初学者不易掌握，需要在实践中慢慢练习，但它却是初学者必须学会掌握的一个技巧性技术。学会使用“模具透明法”，对加速掌握这一技术就非常有好处。
七、注塑成型有起鼓是什么原因？
注塑件鼓包是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体，导致注塑件膨胀引起的因此，
该缺陷的改善措施有如下这些：
1，有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。
2，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。
3，提高保压压力和延长保压时间。
4，改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。
5，塑件的结构设计方面：减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。
6，模具设计方面：在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。