一、注塑机定位环安装示意图
方便安装模具用的，模具在吊装的时候，首先将模具上的定位环套入注塑机上的定位孔，再来调试模具的位置，使模具上的主流道孔与注塑机上的料筒喷嘴相吻合，以便塑胶能顺利进入模具型腔。
二、海天注塑机经常出现托模未到定位，该怎么调试？
托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。如果托模压力、速度没问提的话，很大可能是机床上调顶出位置的调节块位置不对(超限)或感应开关（又叫做接近开关)失效。
1.看电脑显示的托模位置有没有在0.0,再看顶针的螺帽是不是松动,没有松动就要把电子尺归0.
2.如果在0.0的位置就要看顶退止的感应开关,是否没调整好.
3.顶针电磁阀有卡住.
三、注塑机，射出位置怎么看？
抽芯动作确认方法：
1、根据模具动作设置抽芯动作或：开模前后退，关模前前进或反之。总之就是根据产品脱模需要和模具动作安全来设置。
2、设置完毕后手动确认抽芯能否顺畅动作，如果动作相反，那么油管链接错误，更正。
3、手动开合模确认抽芯动作是否联动。
4、接好信号线等相关安全措施。
四、矶竿滑漂导环多大合适？
六毫米以上。
用于滑漂远投的矶竿竿尖导线环要求必须在6mm以上。因为只有6mm的导线环，才能够在抛投的过程中很顺利地通过钓深钓浅定位的太空豆。如果小于6mm，会产生抛投不顺畅的现象。而大于6mm，是不会产生卡顿的现象的，而且非常顺畅。
五、注塑机，生产过程中，开模未到定位，怎么解决？
开模速度，压力，位置设置不合理，造成开模不到位或过冲现象。
六、模具定位圈与注塑机定位孔配合间隙是多少？
单边0.1mm。定位孔是100的话，定位圈做99.8；150的做149.8
七、注塑机配件射咀都有什么规格？
常用射咀的形式： 1、自锁式射咀 2、混色射咀 3、直通式射咀 4、子母射咀 5、加长型射咀 6、短射咀 7、连体法兰射咀
八、模具设计时注塑吨位和定位环规格怎么定的啊？
确定塑料模具的定位圈大小规则如下： 定位圈详细参数： 材质：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐温系数：≤300℃ 材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。定位圈详细参数： 材质：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐温系数：≤300℃ 材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。定位环工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用!国外及国内模具较大的时候在会出现!定位环：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。定位环工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用!国外及国内模具较大的时候在会出现!定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（唧嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。除了用于定位浇口套之外，定位圈也可以用来做紧固件，起到固定配件的作用。
九、注塑机定位圈尺寸规格？
注塑机模具的定位圈大小规格如下：
定位圈详细参数：
材质：S45C
硬度：±48HRC
精密度：±0.02mm
耐温系数：≤300℃
材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。
定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。
定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。