一、注塑机漏电是什么原因
漏电保护开关合不上的原因及解决办法：1、很大可能是漏电保护开关跳闸后，面板上的“复位”按钮没有复位，按复位按钮后就可以正常合闸。
2、也有可能是漏电保护开关接线不正确，需要重新接线。
3、漏电保护器跳闸后一直合不上，说明是漏电保护器负荷侧的线路接地短路了，需要排除故障后才能正常合闸。
4、负载存在漏电的故障。
5、漏电保护器本身出现故障，比如机械脱扣装置失灵、电子控制电路击穿等，需要更换新的漏电保护器。
二、注塑机机头漏料怎么处理？
漏料大的方向只有一种，就是喷嘴与模具浇口套配合不严密。细分再有：
1，上模具定位不准，定位圈磨损或变形导致模具浇口套与喷嘴位置偏移，有缝隙。
2，浇口套或喷嘴半球形状磨损，配合有了缝隙。短期的处理方法：在喷嘴和浇口套中间夹一张厚纸板，短时间内可以解决漏料。长期的还是要找出漏料的具体原因来修定位圈或浇口套或喷嘴头。
三、注塑机触电原因？
那就是漏电啦
1.
潮气侵入或雨、水渗入电机内部。
2.
绕组上油污或其它污垢太多。
3.
进出线或接线盒接头的绝缘降低或破损。
4.
电机扫膛、过热或绝缘老化。二、解决的办法:
平时做好防雨水保护。发现问题后,可以用摇表检测、检查绝缘电阻,对电机进行烘干处理。
及时清除油污或其它污垢,用摇表检测、
四、注塑机显示屏一闪一闪的？
注塑机的显示屏一闪一闪的，出现这个问题有可能是电源滤波电容失效导致电源滤波不好，或显示器线接触不好。
注塑液晶显示屏出现条纹、亮线、亮点等局部的故障，因液晶损坏后基本上无法维修，建议你要么凑合着用，要么就换新屏
五、立式注塑机锁模部分都有哪些故障原因，怎么处理解决？
（一）：不锁模处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响处理方法：
1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行处理方法：
1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动处理方法：
1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅处理方法：
1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。 3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。 （十）：锁模不起高压，超出行程处理方法： 1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。 2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。 （十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法： 1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。 2）：检查电子尺最大行程及压力流量。 （十二）：无顶针动作处理方法： 1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。 3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。 4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。 5）：电子尺位置设置不当。 （十三）：半自动时顶针失控处理方法： 1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。 2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。 3）：检查模具有无走位。 4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。 （十四）自动顶针失控处理方法： 1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。 2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。 3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 （十五）：半自动有2次锁模动作处理方法： 1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 2):增加下一个动作的延时时间。
六、伺服注塑机启动就跳闸？
跳闸原因1：可能是开关负载不足，运行时超电流后跳闸保护2：可能设备出现漏电了，然后开关起保护作用跳闸了3：可能设备有问题需要联系厂家进行检测处理
七、注塑机前后安全门报警？
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。