一、注塑机螺杆响是什么问题
1.是不是机械磨的尖叫声，螺杆有伤与料筒壁摩擦造成的（可能料筒实际温度不够）。
2、是不是油泵或油马达发出的声音，检查油泵输出压力，油马达压力。
二、注塑机炮筒温度一直升温咋回事？
存在内部损耗
注塑机料筒在运行中铁芯和线圈中由于铁芯的磁滞损耗、涡流损耗和线圈的铜损转化为热量,使温度升高,热量向周围以辐射、传导等方式扩散,当发热和散热达到平衡状态时,各部分的温度趋于稳定。铁损(磁滞损耗和涡流损耗)是基本不变的损耗,是注塑机料筒结构有关,所以在运行中无法减少或消除;而铜损(线损)随负荷变化而变化。
分接开关接触不良
注塑机料筒运行中分接开关由于弹簧压力不够,接点接触小,有油膜、污秽等原因造成接点接触电阻增大,接点过热最为常见(接点过热导致接触电阻增大,接触电阻增大,接点过热增高),温度不断升高。特别在倒换分接接开关或变压器过负荷运行时容易使分接开关接点接触不良而过热。而分接开关接触不良的主要原因是有接触点的压力不够;动静触点间有油泥膜;接触面有烧伤或定位指示与开关接触位置不对应等。
三、注塑机射胶嗡嗡声？
可能是射出速度过快,压力过大,螺杆熔融温度太低或者太高原料炭化,螺杆包胶,如果这些都不是那就是机器问题,要请机修来了
不能射胶
处理方法：
1）射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
2）分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
5）料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6）射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。
2、射胶起步声音大
四、海天注塑机螺杆与料筒摩擦发出异响如何处理？
塑化阶段混炼不够均匀所致。更新后的螺杆压缩比与旧螺杆有差异。 措施：
1、加大背压；
2、使用扩散油；
3、将螺杆头三组件改成混炼强化型。
五、丝杆力矩过大嗡嗡响怎么办？
解决办法：
1、松开并旋出螺母两端的防尘密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的润滑油(黏度越低越好)清洗螺母，在有效行程内往复行走数次，然后注入黏度介于ISO32~68之间的润滑油或润滑脂，往复行走数次，噪音无改善的执行第二步骤。
2、清洁并观察螺杆滚道是否有损伤，没有损伤可拆卸螺母，首先用供应商提供的空心套(如果没有可以车制一个外径略小于螺杆小径，内径略大于轴端外径的空心套)套在轴端，然后慢慢旋出螺母，查看螺母滚珠循环圈两端有无损伤，如果没有，卸出滚珠(警告：若无经验，不推荐尝试)，全面检查螺母内部滚道有无损伤，若没有，装好螺母后执行第3步骤。
3、重新检测和安装滚珠丝杠与导向件的平行度以及丝杠端部轴承的安装情况和两端轴承安装轴承端的同心度，用校直机校直螺杆，若噪音依旧，执行第4步骤。
为了判别拆卸下来的滚珠丝杠轴承能否能够运用，要在滚珠丝杠轴承洗洁净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、坚持架的磨损状况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度降落的损伤，异常。非别离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持程度，旋转外圈确认能否流利。拆卸下滚珠丝杠轴承检修时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
六、注塑机储料时会射退是什么原因？
塑料中回料添加太多。
❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
❸螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
❹温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
❺料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
❻塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
❼塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
❽新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
七、长城c30前减震器螺杆伸缩时嘭嘭响怎么修？
这是前减震器损坏的原因，更换即可