回转炉排炉(炉排炉和回转窑)

1. 炉排炉和回转窑

回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

2、脉冲抛式炉排焚烧炉

工作原理：

垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧，高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

3、机械炉排焚烧炉

工作原理：

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也冷却，烟气经烟气处理装置处理后排出。

4、流化床焚烧炉

工作原理：

炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

2. 回转窑锅炉

流化床炉

这是一种近年发展起来的高效炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。

一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。

3. 沸腾炉和回转窑的区别

蒸气机是采用蒸气活塞机构，然后用曲柄连杆机构驱动轴的圆周运动，汽轮机则是用蒸气直接驱动汽轮机上的叶片，使汽轮机转子旋转，前者多用于蒸气式火车，后者常用于火力发电。汽轮机是透平机械的一种（透平一词来源于英文Turbine的音译，其含义是一种旋转式的流体动力机械），用于使气体热能与机械功发生相互转化。

汽轮机是以蒸汽为工质并将蒸汽的热能转化为机械功的热力透平。蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械。蒸汽机的出现引起了18世纪的工业革命。直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等。蒸汽机工作时需要一个使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉，通过燃烧过程，水沸腾为蒸汽，蒸汽膨胀推动活塞做功。

4. 竖炉与回转窑的区别

为了提高铁矿石的含铁比例（品味），在矿山上要将铁矿石磨碎后选出无用的部分（尾矿）。

5. 电炉回转窑

有专门的烘炉曲线表 ，主要是注意操作时的炉温控制，每小时升温不能超过35度

6. 转底炉和回转窑

回转窑：工艺技术成熟， 生产流程简单， 固体废料可以直接进回转窑， 还原后的产物破碎磁选分离后直接还原铁入炉 ， 细粉返烧结。

回转炉：工艺流程相对复杂、投资高。从粉料料仓、强混、压球( 或造球) 、烘干、转底炉还原、产品冷却、烟气除尘和次氧化锌收集、余热锅炉、助燃风预热等，组成了一个庞大的系统， 占地比较大，

7. 回转窑气化炉

下吸式气化炉还包括有排灰管4和水箱5，排灰管4的顶部和底部分别连接于排灰口131和水箱5并与排灰系统13和水箱5相连通。排灰系统13内的生物质灰通过排灰管4排入至水箱5内，排灰管4的出口伸入水箱5内并没过水箱5内的水面；采用水封方式排灰，实现常温排灰及水封密封。

下吸式气化炉还包括有支撑架7和支撑体6，支撑架7位于气化炉炉体1内，且支撑架7的两端分别连接于气化炉炉体1的内壁面和支撑体6，炉篦盖板2放置于支撑体6上并能够在支撑体6上旋转运动，旋转驱动机构3穿过支撑体6连接于炉篦盖板2的底部。

通过支撑架7和支撑体6能够对炉篦盖板2起到支撑作用，便于安装连接，且提高了下吸式气化炉的稳定性。

8. 回转窑炉优点

麦尔兹窑的优缺点：1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；2、可煅烧小颗粒石灰；3、操作方便，停风、重开简单；4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，

9. 回转式炉窑

窑头微负压，一般50-100即可，窑尾根据窑的通风情况一般200-350.窑况稳定的话，烟气负荷变化也不会太大。