1. 加工中心年度保养计划
答：：1.气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，特别要防止密封圈被剪切、损坏，注意动密封圈的安装方向。
2.使用中应定期检查气缸各部位有无异常现象，各连接部位有无松动等，轴销式安装的气缸的活动部位应定期加润滑油。3.气缸拆下长时间不使用时，所有加工表面应涂防锈油，进排气口应加防尘堵塞。4.气缸检修重新装配时，零件必须清洗干净，不得将脏物带入气缸内。特别须防止密封圈被剪切、损坏和注意动密封圈的安装方向。
2. 加工中心日常保养内容
一.循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。
二. 风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。
当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。
三. 镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：
1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；
2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；
3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。
设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。
所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。 五. 螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。
同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。
第一次坚固应在设备使用后一个月左右。 六. 光路的检查：机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
3. 加工中心日常维护保养项目
由于加工中心的高科技含量，在操作上比普通机床要复杂得多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求，工艺路线，机床特性后，方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心，保证加工中心正常运转，必须制定比较完整的加工中心操作规程。1、输入或关断电源的顺序：首先将操作面板上的紧急停止开关压下，再打开总电源，打开面板上的电源开关。2、机床通电后，检查各开关，按钮和键是否正常，灵活，机床有无异常现象。3、检查电压，油压，气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。4、各坐标轴手动回零(机床原点)，若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100MM的位置，再手动回零点。5、装夹工件时，注意工件的放置方向，注意螺栓压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象（有没有高点）。上台虎钳加工工件时，要注意刀具是否会铣伤钳口等。6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。7、必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致，以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。8、试运行和单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。9、试刀加工时，在刀具运行至工件表面30~50MM处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X,Y轴坐标值与程序是否一致。10、手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。11、绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。12、用寻边器分中时，最好先输入转速400~500转，再装上分中啊！以免转速过快，把寻边器甩出去啊。13、关机时把XYZ轴停在中间位置，按下急停，再切断电源。14、每天做好交接班工作。进行日常维护保养。1、工作前a.查验“交接班记录”。b.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。d.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。e.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。2、工作中a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。b.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。c.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。e.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。3、工作后a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写交接班记录，做好交接班工作。
4. 加工中心年度保养计划怎么写
一、五金加工和模具行业会用到各种金属加工机床，包括磨床、车床、钻床、加工中心……等
需要的润滑油：导轨油、液压油、主轴油、切削液、磨削液、切削油、防锈油及各种润滑脂等……
二、塑胶行业会用到吹塑机、注塑机、挤塑机等塑料加工产品，如果同时自己生产模具的话，那么还会用到各种金属加工机床。
需要的润滑油：液压油（吹塑机、注塑机、挤塑机等）、0#通用锂基脂（注塑机等）、导轨油、主轴油、金属加工用油（切削油/液、防锈油……等等）
5. 加工中心年度保养计划表
这么复杂的东西，没有写过，给你个建议的大至内容吧，希望有帮助
1、根据燃气设施重要性进行分类
2、对不同类的设施设置不同的时间间隔和频次的保养
3、设置专业责任机制，由专门人员负责设备的维修保养
3、对具体的保养项目设置执行规程
5、设置考核保养效果的考核机制。
6. 加工中心年度保养计划书
机床保养的目的不单单是延长它的使用寿命最主要的是让机床更好的工作！
7. 加工设备保养计划
在保证安全和工程质量的前提下进行。
24小时施工，队伍分班施工。
保证劳动力、材料、机具设备、资金等充足。
合理安排流水施工。
要加强现场质量检查，避免返工。
加强各方、各队伍间的协调
【其他措施】
在开工前，设备维修人员对本工程所用的设备进行全面系统检查、维修，在施工过程，每天、每周、每日都按规定进行定期不同程度的检查维修和保养，保证设备始终处于完好状态。水电始终处于畅通状态，特殊情况，提前做好停水，停电准备可加快施工速度。
积极开展技术攻关活动，确立攻关及组织机构，加强质量管理，避免因质量问题而影响工期。
保证技术指导超前准确，在施工之前解决施工方法、确认施工标准等问题，杜绝野蛮施工。
质检工程师对每一分项工程及时检查到位，力求在施工过程中发现问题，解决问题，而不是事后返工；对已经不合格的产品及时纠正、处理，做出整改措施，杜绝以后再次出现类似问题。
开工前技术人员准确地提出材料供应计划，使材料主管对于本工程所需材料 的品种、数量进行全面掌握，事先进行多方询价，提前做好准备，选择优质、优价的材料，保证在施工前物质及时供应。