1. 数控车铣复合加工中心
买车铣复合？如果是加工精度不能超过±0.003的先考虑一下鸿轩数控
2. 车铣复合加工机床
铣复合机：也叫5轴双动力头加工中心。除了可以铣削之外还可车削！此机最早用于加工螺旋桨！ 应为避免2次装夹所带来的精度丢失及基准丢失等！
车铣复合机床不单单是把加工中心和数控车床结合到一起，它具有很多复杂而且有用的特殊功能（我们成为内循环），而这些功能正是这类机床价值所在，因此用好这些功能对机床的性能发挥有着非常重要的作用。
3. 数控车铣复合加工中心虚拟y
Mastercam
美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam 提供了设计零件外形所需的理想环境， 其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
UG
是美国 Unigraphics Solution 公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG 软件在 CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。
Cimatron CAD/CAM系统
以色列 Cimatron 公司的 CAD/CAM/PDM 产品，是较早在微机平台上实现三维 CAD/CAM全功能的系统。
CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模局制造行业也在广泛使用。
EdgeCAM
英国 Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点， EdgeCAM 设计出更加便捷可靠的加工方法。
VERICUTVERICUT
美国 CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术， 对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。
不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程， 还能显示出刀柄、夹具 ,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。
CAXA制造工程师
CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出一款全国产化的CAM产品，使得国产CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。作为我国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，CAXA已经成为我国 CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。
CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削 /钻削数控加工编程软件。
斯沃数控仿真软件
南京斯沃软件技术有限公司开发的，发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、海德汉(HEIDENHAIN)、西班牙发格(Fagor)、美国哈斯(HAAS、ROMI),德国(PA8000, DECKEL)、 广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、江苏仁和(RENHE)、南京华兴((WA)数控、南京四开数控(SKY2003N)、成都广泰(GREAT)以及马扎克(Mazak)等数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的
CIMCO Edit
CIMCO软件公司专为数控编程而最新设计的编程工具，内置强大而实用的数控编辑功能、文件的智能比较、刀位轨迹的三维模拟、DNC传输等功能，可以满足您易学高效、功能强大、控制系统多样的编程要求。
4. 数控车铣复合加工中心,专业生产20年
三河肯达精密机械有限公司坐落于中海石油燕郊基地院内，公司投资建立的中海油精密机械及石油钻探专用设备加工制造项目，配置了大批先进的欧美日本进口和国产数控机械加工设备和检验检测设备，包括数控CNC五轴加工中心、车铣复合加工中心、深孔钻（镗）机床、枪钻、电火花机、慢走丝线切割机、车削、钻铣、数镗、数车等机加工设备九十多台套，该项目主要生产石油勘探开发所需的设备、电缆测井设备、测井拖橇及各种类型的射孔器材，产品主要用于海洋石油勘探，同时也为中国石油旗下的油田提供产品与服务。
三河肯达精密机械有限公司拥有6000m2的现代化车间，包括普车工区、数控车床加工区、加工中心加工区、车铣复合加工区、深孔加工区、枪钻加工区、放电加工区、产品检验区等加工、检验区域，车间配备空调、暖气，地坪漆地面干净整洁。公司所在的中海油燕郊基地内，绿树成荫，花草茂盛，配套有足球场、篮球场、羽毛球场、网球场、游泳池、健身锻炼区等运动场所，员工宿舍就在基地内，步行几分钟就到车间，宿舍环境舒适安静。
5. 车铣复合数控机床
宝宇数控的，精度高，稳定性不错。价格比国产的贵一些，但从公司长远发展，还是比较适合的，售后低，故障率低，基本上的砂轮主轴可以用10-20年不用维修。
6. 数控车铣复合加工中心官网
车是车床铣是铣床，车铣复合就是可车可铣的加工中心
7. 数控车铣复合加工中心怎么编程
机床中使用右旋直角坐标系，x、y、z三轴坐标。轴与工件平行，工件外侧为正方向。x轴、y轴一个水平方向、一个垂直方向与工件相垂直。规定x轴远离工件为正方向。
车床与铣床区别在于：车床用x、z轴,铣床用x、y、z三个轴，区别在y轴，z轴都用，只是加工程序车床、铣床不同，即车床有单独程序，当铣床用时又有不同的加工程序。
二者有可能编程方式有差异，即采用绝对坐标或相对坐标编程。看一下程序就知道。
8. 数控车铣复合加工中心分卧式和立式吗
日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内著称，产品遍及机械工业的各个行业。
目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于日本(日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(Technology Center)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(Technical Center) 在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。
为了促进和扩大在中国市场的销售活动，1998年，山崎马扎克公司在中国全资设立了山崎马扎克科技（上海）有限公司，负责全线马扎克产品在中国的销售和服务工作。
9. 微型车铣复合加工中心
车铣符合好。车铣符合顾名思义就是技能当铣床（也就是加工中心）使用，也能作为车床操作。当然这类设备价格也是比一般的数控加工中心要贵很多，这也是所为的一分钱，一分货的道理。主要区别是车铣符合加工中心的A轴可以高速旋转，作为车床使用。
10. 数控车铣复合加工中心的坐标轴
数控车床的安全操作规程 1． 操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。 2． 开机前对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 3． 机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4． 检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位要进行手动润滑。 5． 各坐标轴手动回零( 机械回零) 6． 程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码 、地址、数值、正负号、小数点的检验等。 7． 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 8． 输入工件坐标系后，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 9． 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 10． 无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。 11． 试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。 12． 每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀具补偿值是否相符。 13． 试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
14． 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。 15． 程序修改后，对修改部分要仔细检查。 16． 手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 17． 必须在确认工件卡紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量和触摸工件。 18． 操作中出现工件跳动、抖动、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。 19． 加工完毕，关掉机床和电源，清理机床。 数控铣床安全操作规程 1． 操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。 2． 操作机床时，应按要求正确着装。 3． 按顺序开、关机床。先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。 4． 开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。 5． 手动操作沿X Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。 6． 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 7． 程序调试好后，在正式切削加工前，在检查一次程序、刀具、 夹具、
工件参数等是否正确。 8． 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 9． 按工艺 规程要求使用机床的刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。 10． 装卡工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动。 11． 试切进刀时，仅给倍率开关必须打到低档。试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 12． 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。 13． 程序修改后，对修改部分要仔细检查。 14． 手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 15． 开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 16． 加工完毕后，将各坐标轴移动到合适位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。 17． 机床运行中，一旦发生异常情况，立即按下急停按钮，终止机床操作。 18． 卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松开手，换刀时禁止转动主轴。
19． 出现警报时，应根据报警号查明原因，及时排除。 20． 加工完毕，关掉机床和电源，清理机床，做好机床工作记录。 加工中心安全操作规程 1． 操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。 2． 操作机床时，应按要求正确着装。 3． 机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4． 检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要进行手动润滑。 5． 各坐标轴手动回零( 机械回零) 6． 在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。 7． 按顺序开、关机床。先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。 8． 开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。 9． 开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态 10． 程序输入后，应认真核对，保证无误。 11． 按工艺规程安装，找正夹具。 12． 正确对刀，确定并输入工件坐标系，并核对数据。 13． 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
14． 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 15． 检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。 16． 检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。 17． 镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 18． 检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。 19． 不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸进行，逐把刀具的试切。 20． 试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档 21． 每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀具补偿值是否相符。 22． 试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 23． 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。 24． 程序修改后，对修改部分要仔细检查。 25． 程序调试好后，在正式切削加工前，在检查一次程序、刀具、 夹具、工件参数等是否正确。 26． 按工艺 规程要求使用机床的刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具