1. 加工中心圆弧进刀编程
圆弧插补指令 1. G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。 2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。 圆弧半径编程 1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2. 移到圆弧初始点； 3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。） 用I、J、K编程（整圆加工）
1. 格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_; 2. I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。 技巧 1. 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。
2. 加工中心圆弧进刀编程方法
圆弧插补指令 1，G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2.，G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。 圆弧半径编程 1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2， 移到圆弧初始点；
3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。） 用I、J、K编程（整圆加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_
; 2， I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。
正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。 技巧 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。
3. 加工中心圆弧进刀编程实例
R10实例！
G0X10
Z0
G1X-0.5F0.12
X-0.2
G3X10Z-10R10
这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果你在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐你使用这种方法，车出来R比较准。
4. 加工中心手动编程走圆弧
以此例子进行说明： 比如用40的铣刀铣70的圆，深度为3MM,设圆心为坐标原点，参数设置如下： O0001; G40G49G80; TI; M6; M8; G0G90G54X15Y0; G43H1Z3S600M03; G1Z-3.F70; G2I-15F100; G0Z200M5; M9; G91G28Y0; M30; 数控加工中心： 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
5. 加工中心编圆程序圆弧进刀
你这是等高吧？在方法里面有个水平给1，自动里面圆孤半径给1，激活区间给1.切削里面，连接，层到层，选上使用传递方法。然后生成试试。
6. 加工中心斜进刀编程
有专门的牙刀，类似于镗刀。
铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）
还有一种用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
梯形螺纹的车削工艺分析
加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。
“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易操作。
7. 手编铣圆圆弧进刀
i. 平面铳削，二维轮廓加工编程 （1） 直线，圆弧编程 a 快速定位（G00） 指令格式：G00X-Y-Z- 注：X、丫、Z在绝对坐标指令时为终点坐标值； 在增量坐标 指令时为刀具的运动距离。 用快速定位刀具，不对工件进行加工。可以在几个轴上同时 快速移动，G00快速移动时程序中进给量 F无效；G00快速 移动时行经轨迹可能是斩线。
b 直线插补（G01） 指令格式：X-Y-Z-F- 刀具以直线轨迹按地址 F下编程的进给速度，从起点移动到 目标位置，所有的坐标可以同进运行，而且所行经轨迹为直 线。
8. 数控车床圆弧刀加工圆弧怎么编程
圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。 (一)圆弧顺逆的判断 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。 (二)G02／G03指令的格式 在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。常用指定圆心位置的方式有两种，因而G02／G03的指令格式有两种：1)用I、K指定圆心位置： G02 }X(U)—2(W)—I—K—F—； G03 2)用圆弧半径R指定圆心位置： G02 }X(U)—Z(W)—R—F—；
9. 圆弧刀加工圆弧怎么编程
例如：起点X0.Y0.加工一个直径50的元
X方向进刀（整圆）
G1X25.Y0.(进刀)
G2 I-25.（跑圆）
G1X0.Y0.（退刀）
Y方向进刀（整圆）
G1X0.Y25.(进刀)
G2 J-25.（跑圆）
G1X0.Y0.（退刀）
圆弧编程：
起点：X15. Y20. 终点：X-50. Y-25. 圆弧R50.
顺圆
G1X15.Y20.(进刀)
G2X-50. Y-25. R50.（圆弧）
逆圆
G1X15.Y20.(进刀)
G3X-50. Y-25. R50.（圆弧）
10. 加工中心圆弧进退刀编程
三菱m70走到拐角处有明显停顿 圆弧进退刀太慢，于是我把1148这个参数改成0试了一下明显改善很多。
11. 加工中心圆弧进刀编程教程
球头刀的刀位点在球底部中心，依据该点对刀即可。