1. 磨床的功率因数
十台15千瓦的机床需要67.032平方的电线
十台15千瓦，总功率就是150千瓦
根据三相电功率计算公式：
P＝√3UIcosa（cosa为功率因数，一般取值0．85）；
铜导线的电流载流量一般取值4A／MM²；
I＝150000÷（1．732×380×0．85）＝268．127（安培）；
电缆导线截面积＝268．127÷4＝67．032（MM²）。
结论：十台15千瓦的机床需要67.032平方的电线
2. 磨床功率多大
一台机床一般在5kw到十多Kw不等
3. 磨床电机功率
应该用5K的电机来做磨床，它功率大有劲
4. 磨床的功率因数怎么算
1，对于对称三相电路，三相功率为单项功率的三倍，计算公式为 P=1.732X线电压X线电流Xμ，其中μ=cos φ为负载的功率因数。 2，对于不对称三相电路，其三相功率等于每一相负载功率求和，单相功率计算公式为 P=相电压X负载相电流Xμ，其中μ=cos φ为负载的功率因数。 三相电路功率的计算，首要考虑的是负载和电源连接方式，电路元件连接的拓扑结构， 其次要考虑的是电气参数的对称性。 三相电路的总功率是每一相功率之和，而电路的对称性可以将运算过程大大简化。
5. 磨床的功率因数是什么
不是。背吃刀量是指加工零件的切削深度，其表示符号用 ap 。而切削厚度是属于切削层参数，其表示符号用 ac。
背吃刀量在硬车加工会产生一定的切削应力，但切削应力不大，对于此型号的轴承，其外圈的变形量在微米级，车削应力可忽略不计，用硬车代替粗磨可提高加工效率。
切削三要素中切削速度和进给速度一定时，不同的背吃刀量下硬车时产生的切削应力存在差异，对于试验轴承外圈，背吃刀量为0.1mm 时切削应力最大，导致零件的变形量最大。
因此，选取合适的切削参数会降低硬车时的切削应力。扩展资料：削层参数对于保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
选择切削用量时应考虑的主要因素有：刀具和工件的材料、工件的加工精度和表面粗糙度、刀具寿命、机床功率、机床－机床夹具－工件－刀具系统的刚度以及断屑、排屑条件等。
最早研究切削用量的是美国人F.W.泰勒，他从1880年开始对单刃刀具的切削进行了 26年（5万次）科学试验，总结出切削用量与刀具寿命、机床功率和切削液等因素相互影响的规律，从而推动了当时机床和刀具技术的重大改革。
此后，不少国家在试验研究和生产实践中积累的典型切削数据大多汇编成册，供操作人员查阅和参考；或把这种大量数据存储在电子计算机中成为切削数据中心（库），可为用户随时提供切削用量方面的咨询服务。
6. 平面磨床功率
★机床导轨采用双V型预加负荷，高精度滚动导轨，刚性好。 ★采用高速大功率电动砂轮轴，由静止变频器供电，能耗低、噪声小。 ★进给机构采用三滚轮系统，液压控制，精度高。 ★本机床设有端面磨削装置，能保证工作内孔与端面的垂直度。 规格参数表机床型号MD215磨削孔径（mm）φ5-φ50最大磨削深度（mm）80工件旋径（mm）罩内（mm）φ180罩外（mm)φ220床头最大回转角度（°）30°工件转速（r/min）280、400、560、800砂轮转速（r/min）16000-24000/48000-60000端磨转速（r/min）1600机床总功率（r/min）6.14工件电机功率（kw）0.45/0.75砂轮电机功率（kw）1-4机床外形尺寸（mm）1580×1450×1560机床重量(kg)1220机床使用电源3N-50Hz 380V工作精度内孔圆度（μm）3内孔圆柱度（μm）3内孔表面粗糙度（μm）Ra0.63
7. 磨床主轴功率
磨床的计量单位。
长度计量单位为毫米，功率计量单位为千瓦，流量为升，压力为兆帕。