数控机床的轴数的定义(数控机床的主轴是指)

1. 数控机床的主轴是指

1、数控车床主轴部件结构特点

　　（1）主轴的主体结构是一个空心阶梯轴。

　　（2）主轴的前面部分主要由法兰盘和专门的卡盘结构组成。

　　（3）主轴的后面部分放置回转油缸。

　　（4）主轴空心部分用于设置油缸的活塞杆。

　　（5）车床的传动装置主要有齿轮传动、传送带传送以及齿轮-传送带组合传动等方式。

　　（6）驱动器主要作用是连接电动机，驱动数控车床的运转。

　　（7）光电脉冲编码器，用于测量主轴的转动速度，并及时反馈信息至数控系统。

　　（8）回转油缸的主要作用是通过调整液压来控制卡盘装置与法兰盘的结合与分离。

2. 数控机床主轴是什么

数控系统是弱电不能驱动伺服电机，所以要通过放大器去驱动，相应的其它轴也有放大器。

3. 数控机床的主轴部件主要包括哪些?

主轴端部的结构与其需实现的功能有关，加工及装配的工艺性也是影响其形状的因素。

主轴端都是用来安装刀具或夹持工件的夹具，在设计上，应能保证定位准确、安装可靠、联接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部的结构已标准化，数控机床主轴端部通用的机构结构形式。数控机床主轴端部，卡盘端的短圆锥面和凸缘端面定位，用拔销传递转矩，卡盘装有固定螺栓，当卡盘装于主轴前端时，将数个固定螺栓从凸缘上的孔穿过、栓住并拧紧螺母将卡盘固定在主轴端部。

主轴内部为空心，可通过长棒料，主轴前端有莫氏锥孔，可安装顶尖或心轴。

数控铣、镗床主轴端部，铣刀或刀杆在前端7：24的锥孔内定位，并用拉杆从主轴后端拉紧，由前端的端面键传递转矩。

4. 数控机床的主轴是指哪个

主轴正转。从主轴尾端向前端(装刀具或工件端)看顺时针方向旋转为主轴正旋转方向 对于普通卧式数控车床，主轴的正旋转方向与C轴正方向相同。主轴正旋转方向与c轴正方向的关系 对于钻、镗、铣加工中心机床，主轴的正旋转方向为右旋螺纹进入工件的方向，与c轴正方向相反。

主轴反转。主轴反转时，如果开料中密度纤维板，刀会折断，安装时刀可能会折断。有时即使没有坏，也会烧红。从主轴往Z轴的正方向看，顺时针为正；反之如果是全功能型斜导轨式车床，这种是后置刀架，从主轴往Z轴的正方向看，逆时针作为依据。

所谓正转就是顺时针运转。反时针就是反转了。

5. 数控机床的主体包括

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，经运算处理由数控装置发出各种控制信号控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸自动地将零件加工出来。数控机床的基本组成通常包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，下面为大家简单介绍下各部分的主要功能：

1、加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

2、数控装置数控装置是数控机床的核心，现代数控装置均采用CNC形式，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。（1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。（2）信息处理：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息、加工速度及其他辅助加工信息，数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。（3）输出装置：输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。

3、伺服系统和测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

4、机床主体机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：（1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。（2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。（3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

5、数控机床的辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头、防护、照明等各种辅助装置。

6. 数控车床的主轴属于

主轴正传//主轴反转，有些系统没有初始转速，需要先编辑M3 S500，给定一个转速，主轴才能转起来。

7. 数控机床的主轴是指哪个部位

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

G28 U0：返回参考点指令，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

G0 T0808 M8：刀具定义，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

G96 S150 M4主轴转速定义，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

M指令一览表G00 快速定位

M01 程式选择性停止/，位置2

M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作

M15 * 正运动 M61 工件直线位移;选择性套用

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 自动刀具交换

M07 吹气启动

M08 切削液启动

M09 切削液关闭

M10 吹气关闭 →M09也能关吹气

M11《斗笠式》主轴夹刀

M12 主轴松刀

M13 主轴正转+切削液启动

M14 主轴反转+切削液启动

M15 主轴停止+切削液关闭

M16— M18没有

M19 主轴定位

M20 —— 没有

M21 X轴镜象启动

M22 Y轴镜象启动

M23 镜象取消

M24 第四轴镜象启动

M25 第四轴夹紧

M26 第四轴松开

M27 分度盘功能

M28 没有

M29 刚性攻牙

M30 程式结束/自动断电

M31 —— M47 没有

M48 深钻孔启动

M49 —— M51 没有

M52 刀库右移

M53 刀库左移

M54 —— M69 没有

M70 自动刀具建立

M71 刀套向下

M72 换刀臂60°

M73 主轴松刀

M74 换刀臂180°

M75 主轴夹刀

M76 换刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 没有

M81 工作台交换确认

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台缩回

M86 工作台门开

M87 工作台门关

M88 —— M97 没有

M98 调用子程序

M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移

扩展资料：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

参考资料：

8. 数控机床的主轴是( )坐标轴

数控车床只有两个轴的,一个是X轴,一个是Z轴.你应该知道数控车床的主轴吧,主轴的延绅方向就是Z向(卡盘指向),垂直于主轴的就是X向(刀架远离卡盘的位置).这样说明白吗?

9. 机床主轴一般是

主轴代表机床的旋转轴，Z轴是机床的方向

10. 数控机床的主轴是指什么

其原理是按程序要求驱动主轴，在数控车床的加工方式中，主轴主要是带动工件旋转，与进给伺服驱动轴相配合，完成切削运动。

数控车床对主轴位置精度和速度调节不像要求进给伺服系统那样高，所以执行部件多采用通用交流异步电动机，很少采用价格昂贵的永磁交流伺服电动机。

“变频器+交流异步电动机”进行矢量控制、编码器进行速度检测的方式，可以满足一般精度零件加工和车削螺纹的要求，并且调速方便，造价成本相对较低，被广泛采用。

11. 数控机床的主轴是指哪些

数控机床主轴端部结构。