1. 齿轮6级精度等级的径向跳动
齿圈径向跳动公差产生的主要原因是:
1、材料的材质均一性较差。
2、机床上工件的主轴旋转精度较低。
3、刀具的景象跳动较大或刀轴的旋转中心和几何中心误差较大。
4、工件或者刀具装卡定位不好，不再理论正确位置。 就想到这些，希望对你有用分。
2. 齿轮精度6级精度
国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。
分别用阿拉伯数字0、1、2……12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。
13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难达到，有待发展。3-5级为高精度等级，6-8级为中等精度等级，9-12级为低精度等级。
3. 齿轮6级精度等级的径向跳动是多少
.齿轮精度指标Fr的名称是__齿圈_ ，属于_径向跳动_公差组，是评定齿轮____误差__的单项指标。
4. 齿轮精度等级7级
齿轮刀具不是按照模数和压力角来分的。实际上，精度等级有很多种，通常按照德国标准DIN3968，有以下分类:DINC/DINB/DINA/DINAA/DINAAA。而滚刀切出来的齿轮精度则有滚齿机和滚刀共同保证。基本上可以说齿向精度靠滚齿机，齿形精度靠滚刀。但是也不是绝对的，因为滚齿加工毕竟是展成法，相互之间有影响的。
5. 径向跳动偏差用来评定齿轮
齿轮的检测和评定常规是两种：一种是功能性检测，国内也叫综合检测，另一种叫分析性检测，或者叫单项检测。
如果评定齿轮的精度等级，多用分析性检测，也就是单项检测。需要专门的齿轮检测设备，设备成本很高，克林根贝格的检测仪具有全功能检测，一般评定齿形、齿向、基节、周累和径跳，根据实测数据可直接看出精度等级。一般都只是评价齿轮的精度，但是如果你想了解一对儿齿轮的啮合精度的话，可以用综合检测。一般评价单齿径向综合误差和一周径向综合误差，也可评价径跳和中心距变动量，基本反映的是齿轮副的啮合精度。
6. 齿轮精度等级7-6-6
齿轮精度等级中7-7-6的意思是影响传动性能的三个公差组精度等级分别为第一级综合误差组7级、第二组单齿误差组7级和齿向误差及接触误差6级。
H、K代表齿厚上下偏差等级分别为H和K级，H为-8倍的齿距偏差，K为-12倍的齿距偏差。
GB10095-88是国标号。
此齿轮精度为比较高精度级别齿轮，用于中等速度的工业齿轮和要求安全可靠地工作的齿轮。
7. 齿轮齿圈径向跳动的检测范围
“6”代表第I公差组的精度等级为6级“7”代表第II公差组的精度等级为7级“7”代表第III公差组的精度等级为7级G---齿厚上偏差M---齿厚下偏差说明：第I公差组主要反映齿轮传递运动的准确性。包括：切向综合公差（F'i）、齿距累积公差（Fpk）、齿圈径向跳动公差（Fr）等。
8. 齿轮径向跳动的精度等级为
和齿轮轮齿厚度，轮齿渐开线的标准度，还有表面光洁度都有关系。