1. 齿轮加工流程的平面布置
端面是圆柱形工件两端的平面，齿轮的端面是齿轮两端的平面。
2. 齿轮加工设备的加工流程
下料→锻造正火→车削→插键槽→滚齿→精整→淬火→发兰
3. 齿轮的加工路线
（1）齿轮在轴上的装配方法 1）在轴上空套或滑移的齿轮，与轴一般为间隙配合，装配精度主要取决于零件本身的制造精度，装配时要注意检查轴、孔的尺寸。
2）在轴上齿轮传动部件的装配工序包括两步，先将齿轮装到轴上，再将齿轮及轴组件装入箱体。 （1）齿轮在轴上的装配方法 1）在轴上空套或滑移的齿轮，与轴一般为间隙配合，装配精度主要取决于零件本身的制造精度，装配时要注意检查轴、孔的尺寸。
2）在轴上固定的齿轮，与轴一般为过渡配合或过盈量较小的过盈配合，当过盈量较小时，可用手工工具敲入，过盈转方向经常变化，低速重载的齿轮，一般过盈量很大，可用热胀法或液压套合法装配。
齿轮装到轴上时要避免偏心，歪斜及端面位贴紧轴屑肩等安装误差，装到轴上后，对于精度要求高的要检查径向跳动和端面跳动。
（2）齿轮、轴组件装入箱体、齿轮、轴组件在箱体上的装配精度除受齿轮在轴上的装配精度影响外，还与箱体的几何精度，如箱体孔的同轴度、轴线间的平行度及孔的中心等有关，同时还可能与相邻轴中的齿轮相对方位有关。 1）装配齿轮，轴组件前对箱体的检验，装配前要检查箱体上的孔距、孔系平行度、轴线与基准面的尺寸距离及平行度、孔轴线与端面的垂直度、孔轴线的同轴度等精度要求，为了保证齿轮副装配精度，在装配时要进行调整，必要时还要进行修配。
使用滑动轴承时，箱体等零件的有关加工误差了用刮研轴瓦孔来补偿。
使用滚动轴承时，必须严格控制箱体加工精度，有时也可用加偏心套调整或加配衬板法来提高齿轮的接触精度。
2） 动精度的装配调整，对于运动精度要求高的齿轮传动。
首先要保证齿轮的加工精度，并可以通过定向装配法来得到高装配精度，在装配传动比为1或其他整数的一对啮合时，应根据其齿距雷击误差的分布状况，将一个齿轮的雷击误差最大相位与另一齿轮的雷击误差最大相位相对应，使齿轮的加工误差得到一定程度的补偿。
对于齿轮的径向跳动误差和端面跳动误差，可以分别测定齿轮定位面、轴承定位面及其他相关零件的误差相位，装配时通过相位提以适当抵消有关零件的误差。
4. 齿轮现场加工流程
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。
5. 齿轮轴加工工艺流程
我们常说的齿轮轴，就是转轴。它是在一根轴的一端制造加工成小齿轮齿坯（也是主动轮），再上滚齿机滚切成圆柱齿轮（大多滚切成圆柱斜齿轮）或上螺旋锥齿轮铣齿机，加工成螺旋锥齿轮小轮。
而在轴齿轮底部则是安装定位轴承的，在轴齿轮的中部，则是准备包装成电机转子，在做好转子的动平衡后，安装在电机定子中间，最后由轴齿轮带动大齿轮旋转工作。
6. 齿轮机械加工工艺路线
齿轮加工属于机械加工的范畴，对于精度要求不同的的齿轮，其加工工艺是不同的，只有对于高精度齿轮才进行精整加工，精整加工的目的是提高齿轮的精度；精整加工主要有以下几种方法：
1、剃齿
2、磨齿
3、桁磨
4、研齿
5、跑合，砂光；我能想到的就这些，希望对你有用
7. 齿轮的加工工艺设计
齿轮的加工从原理上分两大方法：1）仿形法2）范成法，也称展成法。
仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。
范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。 齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
8. 齿轮零件的加工工艺过程
零件的加工满足图纸上的技术要求：定形尺寸和定位尺寸，表面粗糙度度，公差要求等。
例如生活中常用的汽车零部件，轴承座，传动轴，联轴器等轴类零件
再如减速机中的齿轮加工，满足齿轮啮合的技术要求精度很高，所以在机械加工制造业中必须严格执行工艺规范。
9. 齿轮加工流程的平面布置有哪些
1、 确定铣削方法，选择铣刀 在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2、 装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 、确定铣削用量 1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。
4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。
用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、铣削工件 移动工作台的方法有手动和机动两种。
切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。扩展资料：立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。
可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。
这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。
立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
10. 齿轮的加工工艺流程
齿轮加工工艺为四个部分：车工、铣齿、热处理、成品检验。
车工：05工序，切削加工齿轮后端面及内孔，背锥角。10工序：以内孔定位，端面支靠切削前端面、面锥角，以面锥标准件控制好轮冠距。
铣齿：铣齿没有分工序即按照切齿调整卡，切出相应的齿形。
热处理：严格按照工艺要求，如材质20CrMnTi，渗碳淬火，其表面硬度和心部硬达到工艺要求。
成品检验：严格按照工艺要求，抽检百分之几，齿轮接触印痕、齿圈跳动、齿隙以及齿轮累积误差和极限偏差。