1. 齿轮加工机械
答：伞齿轮用刨齿机加工快。
伞齿轮也叫锥形齿轮或者锥齿轮。伞齿轮经常使用在两个垂直轴之间的传动，但别的角度的两轴的传动也适合用。比较突出的的运用是用一台水平驱动设备去驱动一台立式泵。伞齿轮和正齿轮的主要区别在于它们所在的轴关系和形状。
伞齿轮是圆锥形的形状，而正齿轮主要是一个圆柱体的形状。伞齿轮传递两个成角度的轴即穿插轴间的运动，而正齿轮主要传递的是两个平行轴间的运动。
2. 齿轮加工制造
齿轮加工工艺为四个部分：车工、铣齿、热处理、成品检验。
车工：05工序，切削加工齿轮后端面及内孔，背锥角。10工序：以内孔定位，端面支靠切削前端面、面锥角，以面锥标准件控制好轮冠距。
铣齿：铣齿没有分工序即按照切齿调整卡，切出相应的齿形。
热处理：严格按照工艺要求，如材质20CrMnTi，渗碳淬火，其表面硬度和心部硬达到工艺要求。
成品检验：严格按照工艺要求，抽检百分之几，齿轮接触印痕、齿圈跳动、齿隙以及齿轮累积误差和极限偏差。
3. 齿轮切削加工
常用的齿轮加工方法
1.成形法 这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。 齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。 用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法 用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。 1）滚齿 滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。 滚齿特点： a.适应性好； b.生产率高； c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度； d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。 2） 插齿 插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。 3）剃齿 剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。 4）珩齿 珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。 5）磨齿 磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。
4. 齿轮加工机床
不能，只能加工出车轮的大经，也就是齿顶圆尺寸，再就是能加工出齿轮的配合孔 呵呵 齿轮的加工一般是在滚齿机、铣床等加工成型的，要知道齿轮的加工全过程不是一种机床就能完成的，要配合完成不同工序，例如车床加工齿顶圆和配合空，转到滚齿机加工出齿，在刨床上加工键槽 。从而完成加工计划和要求 呵呵
5. 齿轮的机械加工工艺
在古代，齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿 装置；1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床 ，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国 的怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床 。
6. 齿轮加工机器
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。
1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
7. 齿轮轮齿加工
齿轮越大轮齿越大，齿轮越小轮齿越小。