1. 常用同步带轮
1，RPP同步带轮规格型号:RPP2M同步带轮，RPP3M同步带轮，RPP5M同步带轮，RPP8M同步带轮，RPP14同步带轮，
2，STD圆弧齿同步带轮规格型号:S2M同步带轮，S3M同步带轮，S4.5M同步带轮，S5M同步带轮，S8M同步带轮，S14M同步带轮。
3，HTD圆弧齿同步带轮规格型号:2M同步带轮，3M同步带轮，5M同步带轮，8M同步带轮，14M同步带轮，20M同步带轮。
4，周节制梯型齿同步带轮规格型号:MXL梯型齿同步带轮，XL梯型齿同步带轮，L梯型齿同步带轮，H梯型齿同步带轮，XH梯型齿同步带轮，ⅩXH梯型齿同步带轮。
5，公制T型齿同步带轮规格型号:T2.5同步带轮，T5同步带轮，T10同步带轮，T20同步带轮，AT5同步带轮，AT10同步带轮，AT20同步带轮。
2. 同步带轮种类
三相异步电机的分类：
一、按工作电源
根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。
二、按结构及工作原理
根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。
同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。
异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。
三、按起动与运行方式
根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
四、按用途
可分为驱动用电动机和控制用电动机。
驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。
控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。
五、按转子的结构
根据电动机按转子的结构不同，可分为鼠笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。
笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。
绕线式三相异步电机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
六、按运转速度
根据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。
低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。
异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。
同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速
3. 同步轮同步带轮
先配合两个同步带轮，固定移动的自由度，然后再将皮带与同步带轮按相切和同轴装配。
4. 同步带轮介绍
同步带长度怎么计算，同步带的长度计算只需要根据同步带的齿数×同步带的节距即可进行计算。这是因为同步带的节距是指两个相邻的带齿中心之间的距离。所以所有带齿的中心距加起来就是同步带的长度。
三益精密同步带
方式一、同步带的长度计算公式如下：
lb= ((df+ dm) 1.5708 ) + (2 lfm)
其中lb是同步带的长度，df是大同步带轮的直径，dm是小同步带轮的直径，lfm是大同步带轮的中心和小同步带轮中心的距离。
从上述同步带长度的计算公式可以看出同步带轮的直径对于同步带的长度有一定的影响。而同步带轮的直径和同步带轮的型号还有尺寸有关。所以同步带轮的型号会对同步带的长度有一定的影响。
方式二、同步带的长度长计算公式：L=2C+1.57(DP+pd)+(DP-pd)/4C
DP：大轮节径
pd：小轮节径
C：同步带轮中心距
P：节距
Z：齿轮齿数
节径：DP=P*Z/3.14
如果只知道两同步轮的分度圆直径和中心距，怎样计算它们所需的同步带长度？
假设大同步轮的半径为r1，小同步轮的半径r2，2个滚轮中心距离d，则总长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度，
即r1*2arccos((r1-r2)/d)+r2*(2PI-2arccos((r1-r2)/d))+2*(d**2-(r1-r2)**2)**0.5，
这里PI是圆周率，arccos是反余弦函数。
5. 常用同步带轮规格
同步皮带、同步齿轮型号规格表
这里的资料应该对机械设计的网友有益吧—— 同步皮带、同步齿轮型号规格表
第一部份 同步皮带主要型号：
一、 3M 节距是3.00mm. 带高2.40mm, 齿高1.17mm. (120-3M-1800-3M)
二、 5M 节距是5.00mm. 带高3.80mm, 齿高2.06mm. (180-5M-2100-5M)
三、 8M 节距是8.00mm. 带高6.00mm, 齿高3.36mm. (368-8M-5600-8M)
四、 14M节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高6.02mm. (966-14M-4760-14M)
五、 20M节距是20.00mm. 带高13.20mm, 齿高9.00mm. (20-20M-5600-20M)
六、 MXL 节距是2.032mm. 带高1.14mm, 齿高0.51mm. (32-MXL-1170-MXL)
七、 XXL 节距是3.175mm. 带高1.52mm, 齿高0.76mm. (B80-XXL-B463-XXL)
八、 XL 节距是5.080mm. 带高2.30mm, 齿高1.27mm. (54-XL-1300-XL)
九、 L 节距是9.525mm. 带高3.60mm, 齿高1.91mm. (98-L-1043-L)
十、 H 节距是12.700mm. 带高4.30mm, 齿高2.29mm. (185-H-2360-H)
十一、 XH 节距是22.225mm. 带高11.20mm, 齿高6.35mm. (464-XH-1800-XH)
十二、 XXH 节距是31.750mm. 带高15.70mm, 齿高9.53mm.
十三、 S2M 节距是2.00mm. 带高1.36mm, 齿高0.76mm. (130-S2M-30-S2M)
十四、 S3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.14mm. (150-S2M-3210-S2M)
十五、 S4.5M 节距是4.50mm. 带高2.81mm, 齿高1.71mm. (180-S4.5M-950-S4.5M)
十六、 S5M 节距是5.00mm. 带高3.40mm, 齿高1.91mm. (150-S5M-20-S5M)
十七、 S8M 节距是8.00mm. 带高5.30mm, 齿高3.05mm. (480-S8M-3200-S8M)
十八、 S14M 节距是14.00mm. 带高10.20mm, 齿高5.30mm. (966-S14M-4326-S14M)
十九、 P3M 节距是3.00mm. 带高1.90mm, 齿高1.15mm. (110-P3M-1569-P3M)
二十、 P5M 节距是5.00mm. 带高3.50mm, 齿高1.95mm. (225-P5M-2525-P5M)
二十一、 P8M 节距是8.00mm. 带高5.50mm, 齿高3.20mm. (376-P8M-2800-P8M)
二十二、 P14M 节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高.00mm.(966-P14M-4578-P14M)
二十三、 T2.5 节距是2.50mm. 带高1.30mm, 齿高0.70mm. (145-T2.5-400-T2.5)
二十四、 T5 节距是5.00mm. 带高2.20mm, 齿高1.20mm. (150-T5-20-T5)
二十五、 T10 节距是10.00mm. 带高4.50mm, 齿高2.50mm. (340-T10-2800-T10)
二十六、 T20 节距是20.00mm. 带高8.00mm, 齿高5.00mm. (1240-T20-2760-T20)
第二部份 同步齿轮主要型号
一、 AS型 (平面式无挡板)
二、 BS型(有台阶无挡板)
三、 AF型(平面式有挡板)
四、 BF型 (有台阶有挡板)
五、 W型(两面凹形无挡板)
6. 同步带轮作用
同步带传动是一种啮合传动，传动比i=Z2/Z1，虽然同步带基体是聚氨酯或氯丁橡胶，有弹性，但其承受负载的强力层采用伸长率很小的钢丝、玻璃纤维材料压铸成型，在工作拉力及变应力作用下伸长率极小，同步带节距保持不变，使带齿与同步轮齿槽正确啮合
7. 常用同步带轮齿数
计算：Dp=p×Z/∏ Dp： 节径 Z： 齿数 ∏： 圆周率 同步带轮实际外圆直径计算：De= Dp-2δDp：节径 δ：节顶距 同步带轮中心距及同步带节线长计算:L：近似皮带节线长 C： 两轴的中心距 Dp： 大带轮的节径 dp： 小带轮节径 中心距的确定B= L– 1.57 (Dp + dp) L：皮带节线长
8. 带轮同步带
同步带则是使用橡胶作为强力层而制作而成的，橡胶磨损的系数比较好，而且不容易出现打滑的现象，所以同步带可以当做履带来进行使用。
履带则是由主动轮驱动，围绕着主动轮，负重轮，诱导轮和托带轮的柔性的链环所组成。履带是由履带板和履带销等所组成。履带销将各个履带板相互连接起来制成履带链环。履带板的两端都是有孔的，而且与主动轮相互啮合，中间有诱导齿，起到用来规正履带的作用，并且有助于防止坦克的转向或者是侧倾行驶的时候会出现履带脱落的情况。履带与地面接触的一面有着加强的防滑筋，也可以称之为花纹，是用来提高履带板的坚固性还有履带和地面之间的附着力。
9. 同步带和同步带轮配合
多楔带的传动效率比普通的V带要高30％左右，而同步带的传递功率可以达到98％。总体来说同步带的传递功率要比多楔带的传递功率大很多。
多楔带的特点
1、多楔带的传动功率更大，在相同的空间比重下，多楔带的传递功率可以比普通V带高出30％。
2、多楔带的传动系统相对来说结构比较紧凑，在相同的传递功率下，传递装置所占用的空间要比普通的V带小25％。
3、多楔带的带体比较薄，而且柔韧性能比较好，可以适应于带轮的直径比较小的传动中，也可以进行多个轮子的传动。由于多楔带的带速可以达到40m/s，所以可以用于高速的传动中。多楔带在运行的过程中所发出的振动比较小，热量发出的也比较小，运转时相对比较平稳。
4、多楔带拥有耐热，耐油和耐磨的特点，带体在使用的时候伸长比较小，相对应的寿命也就比较长。
同步带的特点
1、同步带的传动具有准确性，在工作的时候不会出现滑动的现象，而且传动比具有恒定性。
2、同步带在传动的时候运转平稳，带体具有缓冲和减振的能力，所发出的噪音也比较低。
3、同步带的传动效率比较高，一般情况下可以达到98％，所以节能的效果也就比较明显。
4、同步带和同步带轮之间不需要进行润滑，所以维护的费用比较低廉，保养也十分的方便。
5、同步带的传速比范围比较大，一般情况下可以达到1:10，线速度可以达到50m/s，而且功率的传递范围也比较大，可以从几瓦达到几百千瓦之间。
6、同步带传动的中心距是可以移动的，最远中心距可以达到10米以上，所以可以用于长距离的传动中。
7、和普通的V带相比，同步带的预紧力比较小，轴和轴承上面所受到的载荷也比较小。