1. 圆弧齿同步带轮设计
1，RPP同步带轮规格型号:RPP2M同步带轮，RPP3M同步带轮，RPP5M同步带轮，RPP8M同步带轮，RPP14同步带轮，
2，STD圆弧齿同步带轮规格型号:S2M同步带轮，S3M同步带轮，S4.5M同步带轮，S5M同步带轮，S8M同步带轮，S14M同步带轮。
3，HTD圆弧齿同步带轮规格型号:2M同步带轮，3M同步带轮，5M同步带轮，8M同步带轮，14M同步带轮，20M同步带轮。
4，周节制梯型齿同步带轮规格型号:MXL梯型齿同步带轮，XL梯型齿同步带轮，L梯型齿同步带轮，H梯型齿同步带轮，XH梯型齿同步带轮，ⅩXH梯型齿同步带轮。
5，公制T型齿同步带轮规格型号:T2.5同步带轮，T5同步带轮，T10同步带轮，T20同步带轮，AT5同步带轮，AT10同步带轮，AT20同步带轮。
2. 梯形齿同步带轮
HTD5m同步带型号中：HTD是圆弧齿的类型，又称为H系列；5M是齿的节距的意思，5m表示5mm节距。 同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列)。
弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。
3. 圆弧齿同步带轮参数
圆弧齿5M同步带轮大带轮46齿，外径72.07毫米；小带轮34齿，外径52.97毫米；根据机械设计手册第四版第3卷第13篇第5节同步带传动，5.4设计计算：表13-1-66设计内容和步骤，初定带的节线长度Lop≈2×中心距π/2（大带轮直径小带轮直径）（大带轮直径小带轮直径）∧2/4×中心距
4. 圆弧同步带轮规格型号
同步带型号命名规格参考与国家标准《GB/T 13487-1992 一般传动用同步带》
梯型齿同步带规格型号表示
MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20
梯形齿同步带参数含义
例如：
1） 120XL037 表示
节线长：12*25.4=304.8mm
齿形参数型号：XL
宽度： 0.37*25.4=9.4mm
2）T10 X 1250 X30
节线长：1250mm
齿形参数型号：T10
宽度：30mm
圆弧齿同步带规格型号表示
圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列RPPD)
HTD 2M 3M 5M 8M 14M 20M
STS/STPD S2M S3M S4.5 S5M S8M S14M
RPP/HPPD RPP2M RPP3M RPP5M RPP8M RPP14M
圆弧齿同步带参数含义
例如：
HTD 1040-8M-30 表示
节线长：1040 mm
齿形参数型号：HTD 8M
宽度： 30mm
DA 型双面齿同步带规格型号表示
D-AXL D-L DA-H DA-T5 DA-T10 DA-T20 DA-3M DA-5M DA-8M DA-14M DA-S8M
DA型双面齿同步带参数含义
例如：
DA 2000 X T10-40 表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面对称齿
宽度： 40mm
DB 型双面齿同步带规格型号表示
DB-XL DB-L DB-H DB-T5 DB-T10 DB-T20
DB型双面齿同步带参数含义
例如：
DB 2000 X T10-40 表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面错开齿
宽度： 40mm
5. 双圆弧齿轮
首先范成法针对渐开线齿轮，非渐开线齿轮，比如双圆弧齿轮是不用展成法的。
其二，仿形法根据加工工艺不同，精度也不一样，比如成形铣齿和成形磨齿，就好比外圆车削和外圆磨削。范成法也有滚齿、插齿、蜗杆砂轮磨齿等等，同样得到的精度也不一样。其中数铣齿精度最低，在没有成形磨齿前，人们一直认为高精度齿轮只能用展成法。而滚齿、插齿一般精度为6～8级，而蜗杆砂轮磨齿可达3～5级精度，以秦川机床为代表，国外成形磨齿机床磨齿精度可高达2级，国内成形磨齿技术尚不成熟。
6. 圆弧齿同步轮
齿形区别：影响同步带传动精度的主要因素是梯形齿同步带多边形的边长, 梯形齿同步带传动中齿顶不与带轮槽接触, 带齿构成直边产生多边形效应, 而双圆弧齿同步带齿顶与齿槽接触, 部分减少圆弧齿同步带带齿形成的多边形边长, 大大降低了多边形效应, 使圆弧齿同步带传动精度、传动噪声、冲击振动小于梯形齿同步带。(end)
7. 同步齿形带轮设计
8M系列同步带齿距即为8mm的；300mm中心距，双边即600mm，即75齿，加上两边24齿的一半，即75+12+12＝99齿标准规格的8M齿带中，相近的规格有95齿、100齿，105齿，建议选最接近的100齿。具体皮带宽选与齿轮宽一样的即可。找供应商买8M100齿（宽度）的齿带即可
8. 根据同步带齿型设计同步带轮
同步齿形带的规格是怎样的
同步齿形带的工作面及带轮的轮缘表面均做成相应的齿形，且带与其啮合的带传动。一般采用细钢丝绳作强力层，外面包覆聚氨酯或氯丁橡胶。强力层的中线被定为带的节线，节线周长为公称长度。
同步齿形带的模数、宽度和齿数系列及规格
宽度系列，mm 8、10、12、16、20、25、32、40、50、60、80、100、120
齿数系列 32、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、140、160、180、200
模数m系列，
mm
1.5 2 2.5 3 4 5 7 10
宽度b 8～32 10～50 12～60 16～80 20～80 25～100 40～120
齿数Z 32～200 35～200 40～200 45～200 50～200
标记示例 模数m=4mm、宽度b=60mm、齿数Z=100的聚氨酯同步带：
聚氮酯同步带4×60×100
同步齿形带以强力层的中心线为节线，节线周长度Lp为公称长度，相邻两齿沿节线对应 点间的距离称为周节p，模数m=p/π。国产同步齿形带采用模数制。带的标记为： 模数 (mm)×宽度(mm)×齿数，即m×b×z。其模数、宽度和齿数的系列以及三者之间的相应规格见上面。
9. 齿轮同步带设计选型
1、根据功率、小带轮转速确定带型；
2、在带速和空间允许时，小带轮直径尽可能大（某带型的最小齿数参见GBT11362；最大带速：30～50米/秒，XL、X为50，H为30，其他40）；
3、根据速比要求确定大带轮齿数（直径）。同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v
10. 同步带轮的轮齿有弧形齿和什么齿
联成环形时正
链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。它是利用链条与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。链条长度以链节数来表示。
链节数最好取为偶数，以便链条联成环形时正好是外链板与内链板相接，接头处可用弹簧夹或开口销锁紧。若链节数为奇数时，则需采用过渡链节。在链条受拉时，过渡链节还要承受附加的弯曲载荷，通常应避免采用。
链轮轴面齿形两侧呈圆弧状，以便于链节进入和退出啮合。链轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击力也大，故所用材料一般应优于大链轮。
常用的链轮材料有碳素钢(如Q235、Q275、45、ZG310-570等)、灰铸铁(如HT200)等。重要的链轮可采用合金钢。
链传动优点：与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高;传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小，作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
链传动的缺点：仅能用于两平行轴间的传动;成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
最后看几个稍复杂些的链传动动图：
11. 圆弧齿同步带轮设计v
圆弧吃同步带轮的加工和普通齿轮的加工方式是一样的，一般坯料的加工都是一样的，需要铸造或圆钢，通过车床加工到设计的外圆尺寸后，在进行齿形的加工。齿形的加工方式有一下几种：
卧式铣床的加工，可以通过卧式铣床加装分度头进行等分齿数，采用特型的圆弧齿铣刀来进行加工齿形。
刨床加工，通过刨床加装分度头进行等分齿数，采用特型的刨刀来加工齿形
插床加工，通过插床加装分度头进行等分齿数，采用特型的插刀来进加工齿形。
滚齿机加工，直接用圆弧齿滚刀进行加工即可。