1. 同步带轮滚刀加工参数
直齿,斜齿,伞齿轮,蜗轮 ,鼓形齿。
不同的滚齿机根据联动数不同能加工的齿轮不一,一般滚齿机加工都需要配套的夹具和滚刀,刀杆,顶尖等。
不是自动数字同步的滚齿机需要配套相应的挂轮。
2. 同步轮加工设备
同步轮有公法线
同步轮一般由材料45#钢,铝合金,铜,尼龙等材料加工而成。
3. 同步带轮滚刀加工参数设置
“同步轮\”是渐开线花键,30°压力角,不是齿轮。渐开线齿轮和渐开线花键,都可以在滚齿机上加工,滚刀不同的。但是,因为“同步轮\”的精度要求不高,一般都是挤压加工的(因为是大批量生产)。
同步带轮的齿形一般推荐采用渐开线齿形,并由渐开线齿形带轮刀具用展成法加工而成……因此,可以在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮,也可以用同步带轮滚刀加工同步带轮,与被加工的材质无关。
4. 齿轮滚刀加工工艺
展成法的加工工作原理是利用一对齿轮啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的,加工时刀具与齿坯的运动就像一对互相啮合的齿轮,最后刀具将齿坯切出渐开线齿廓。
齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮,因齿数很少(通常齿数z = 1),牙齿很长,绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆,再经过开槽和铲齿,便成为了具有切削刃和后角的滚刀。
5. 同步带轮滚刀加工参数有哪些
圆弧吃同步带轮的加工和普通齿轮的加工方式是一样的,一般坯料的加工都是一样的,需要铸造或圆钢,通过车床加工到设计的外圆尺寸后,在进行齿形的加工。齿形的加工方式有一下几种:
卧式铣床的加工,可以通过卧式铣床加装分度头进行等分齿数,采用特型的圆弧齿铣刀来进行加工齿形。
刨床加工,通过刨床加装分度头进行等分齿数,采用特型的刨刀来加工齿形
插床加工,通过插床加装分度头进行等分齿数,采用特型的插刀来进加工齿形。
滚齿机加工,直接用圆弧齿滚刀进行加工即可。
6. 链轮滚刀加工
链轮:带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。
链轮的节距是计算出来的。p=d×sin(180°/z),p--节距,d--分度圆直径,z--齿数。标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工,而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。
7. 链轮滚刀参数计算
1. 调试前注意检查与加工有关的部位:如刀杆,刀具凸台,芯轴,工装的定位端面跳动是否符合加工要求,工件的配合间隙是否合理。
2. 刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位(同向相减,异向相加,如右旋工件右旋刀具角度相减,否则相加)。
3. 按产品参数计算好分齿挂轮,差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。
4. 开机前再次检查好滚刀,工件是否压紧锁好,滚刀是否处于安全位置。
5. 开机后注意将滚刀轴向(上下)初始进刀(安全)位置挡块锁紧。
6. 手动径向进刀,待滚刀接触到工件外径时,此时位置为有效进刀位置起点,在此基础上按公式进行初次进刀试,待一个加工行程完成后,测量齿厚(公法线),与要求差的差值为加工进刀量,直至加工到合格齿厚,这时刀具位置为zui后的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切,待加工位置能进行齿根检测时,进行检测后再进刀检测直至zui后确定尺寸。
7. 固定好刀架加工行程挡块(行程开关)位置上,进行循环加工。
8. 滚刀的使用:滚刀边齿齿形是不完整的,所以在加工时不允许使用的,刚开始加工时,滚刀应从除开边齿的*个齿开始,逐渐往另一端移动,直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀,拉伤时这时就应该及时移刀,以免造成严重批量不合格产品。
9. 加工过程中应随时注意机器的运转状况,并对产品进行及时检验,发现问题及时纠正。
8. 滚刀加工齿轮
滚齿刀,只是滚齿机上面使用的特型刀,其中就包括链轮滚刀、齿轮滚刀,还有特型的花键滚刀,这个是要看不同的工件才能确定具体使用哪一种滚齿刀。
花键刀,其实也没是分为三种:矩形花键、渐开线花键、三角花键。每一种花键的形式都不一样,其加工时所用的刀具也都不是一样的。而且花键分为内花键和外花键。一般外花键可以用特型的滚刀来加工,也可以用刨床、插床、铣床通过特型铣刀来进行加工。而内花键的加工方式一般都是由刨床和插床加工。
至于两种刀具的区别就是其加工方向不同,加工出来的工件的使用也不同。
9. 滚轮加工工艺过程
POK材料主要是耐磨,耐化学,耐水解,韧性,容易加工等性能搏得塑胶市场塑胶制品行业的青睐。
在耳机头戴,门窗滑轮,玩具公仔,塑胶齿轮,医疗器械,电子烟以及水处理卫浴,运动器材,厨具等领域用量直线上涨 POK是目前耐磨性最突出的新型工程塑料,耐磨性是POM的14倍,磨耗量极低,长期使用尺寸稳定性高,且受温度变化影响非常小,低噪音效果突出;具有优异的耐水解性能,不论在冷水或热水中,其机械性能变化相较于尼龙、聚酯等要小很多,基本与PPO及PPS相当,可在水环境中长期使用;由于其紧密的结晶结构,对各种物质的阻隔效果都非常优异,不亲油,不亲水,耐各种化学溶剂, 其阻隔性能基本与EVOH相当,且能通过挤出、注塑、吹塑等不同工艺成型各类阻隔产品;其改性后热变形温度为200-215℃,长期使用温度可达120℃, 其性能在高温环境内优于许多工程塑料,运用领域更广;低温方面,由于材料优异的低温韧性,在零下20-40℃的工况下仍具有良好的耐冲击性; 其耐化学性极其优异,C-C键具有化学稳定性,除强酸强碱外,其他化学环境均可耐受,耐化学性基本与PPS相当。
10. 同步带轮滚刀规格
蜗杆的参数标准:
1、蜗杆的轴向压力角以α表示,通常标准压力角α=20°。
2、通常蜗杆的头数Z1=1~4,头数越多效率越高。
3、蜗轮的齿数Z2=iZ1,i为蜗杆传动的传动比,i=n1/n2=Z2/Z1。对于一般传递动力的蜗杆传动,Z2=27~80。
4、蜗杆分度圆直径d1=qm,q称为蜗杆特性系数。为了限制滚刀的数目,标准中规定了与每个模数搭配的q值。通常q=6~17。
蜗杆是具有一个或几个螺旋齿,并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面,圆锥面或圆环面,有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的,用于传递交错轴之间的运动和动力,通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中,都是以蜗杆为主动件。从外形上看,蜗杆类似螺栓,蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。
工作时,蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情况,将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形,使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触,而不是点接触。
由蜗杆和蜗轮组成的传动机构其尺寸会比平面齿轮组成的机构要小很多,而且输入轴和输出轴会互相垂直。若是单线蜗杆,蜗杆旋转360度,蜗轮只会前进一格。因此不管蜗杆的大小如何,减速比为蜗轮齿数:1。
假设单线蜗杆配合20齿的蜗轮,其减速比为20:1。若是齿轮组成的传动机构,12齿的小齿轮要配合240齿的大齿轮才会有20:1的减速。因此若齿轮的径节(DP)不变,考虑240齿的大齿轮和20齿的蜗轮体积差异,蜗杆传动机构会比齿轮传动机构要小很多。