1. 一条自动生产线
SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT有何特点：
1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量 减轻60%~80%。
2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。
3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
4、易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。 为什么要用SMT： 1、电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小 2、电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。 3、产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 4、电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用
5、电子科技革命势在必行，追逐国际潮流
2. 一条自动生产线上的产品,次品率为4%
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。
如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。
而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。
所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ? 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ? 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ? 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
3. 一条自动生产线多少钱
一、中空玻璃生产线多少钱
一套中空玻璃生产线价格在6-10万之间.
广大客户在买中空玻璃设备前, 考察企业的生产能力,企业的生产能力.可以借鉴网络上一些正规平台所出示的企业信息.
二、钢化玻璃生产设备多少钱
2436型(2440*3660)平钢炉大概90万左右,各个厂家的价格有所不同.配套预处理设备:9磨头直线机4万左右;9磨头斜边机8万多;基础型异形机1.9万左右;钻孔机1.8万左右;清洗机价格不详,规格要求是2500型的,还要看是几级清洗的;正常来讲还要买双边直线磨边机,价格不详,大概也得一二十万;然后还要周转金,库存,房租,水电,工人工资等.如果这些都是全新的投入大概得250-300万.
4. 一条自动生产线连续生产n件产品不出故障的概率为
1.要开展工序能力分析，发现瓶颈所在；
2.要制定周密的生产作业计划，确定合理的生产投放批次与批量，通过计划进度测算去发现制约因素，并提前作好预案；
3.要加强对设施资源的管理，防止出现因故障造成的生产中断；
4.要加强人员教育，严格出勤管理，提高作业时间利用率，推行任务指标的绩效考核管理；
5.落实质量安全管控（如首检、巡检、专检把控），防止因质量、安全问题造成的出货延迟；
6.要作好与协作方、供应商的工作，防止其引起的工期耽误，等等。
5. 一条自动生产线防盗门日产能
大亚人造板八大生产基地
1. 大亚木业（福建）有限公司
大亚人造板福建三明生产基地是目前国内装备水平最高、工艺技术最优、市场拓展能力较强的亚洲最大的刨花板生产基地，工厂全套引进由德国辛北尔康普公司成套提供的均质刨花板生产线，生产国内最高端、亚洲和全球均属一流的刨花板。
生产基地从建设到正常生产运营已经创造了几个第一：设备生产能力规模亚洲第一；同类产品技术水平全球第一；建设速度世界第一；产品定位全国第一；产销能力全国第一；已经成为了中国林业产业的一个旗舰。
生产的产品符合欧洲E0和超E0标准，其中产品质量处于世界领先水平(E0标准是人造板质量甲醛释放量的一项重要检测指标，我国及世界大部分国家执行的甲醛释放量标准为E1标准，只有日本，芬兰等少数国家执行E0标准。E0级人造板即甲醛释放量平均值小于0.5mg/L的人造木质品。
我们已通过了ISO9001质量管理体系认证、FSC认证、ISO14001:OHSAS18001体系认证；2007年获得“国家资源综合利用企业”、“福建省质量先进企业”的称号；2008年成为中国首家通过美国CARB认证的企业。
2. 江苏大亚人造板有限公司
2002年4月18日，大亚人造板集团投资5亿多元，全套引进德国Siempelkamp中/高密度纤维板生产线，在江苏丹阳奠基，迈出了大亚集团向木业进军的第一步。2003年7月31日首板下线，2003年8月28日正式竣工投产。该线设计产能为20万立方米/年；经技术创新07年实际产量达到32.4万立方米/年。是中国乃至亚洲第一条绿色环保生产线。
江苏丹阳生产基地主要产品为中/高密度纤维板，产量大、质量高、规格多、品种全。产品质量稳定，先后获得以下荣誉：2005年12月份通过ISO9001体系认证；公司2006年通过FSC-COC体系认证；公司于2007年通过中国环境标志产品认证；“Dare Globai”牌中高密度纤维板在2006年9月份获得中国名牌产品证书；公司2008年10月通过CARB认证。
产品的主要原料为松木、杨木、杂木。原料来源于江苏、安徽、湖北、福建、江西等地，公司内拥有10个泊位的自卸原料码头，年吞吐量达60万吨，为公司提供了稳定的原料保障。
3.大亚木业（江西）有限公司
2004年6月30日，投资总额5亿多人民币的大亚人造板江西抚州生产基地设计年产20万立方米的中高密度纤维板生产线首板下线，为阔步向前的大亚人造板集团增加了一支生力军。是全国高档松木家具板的主要供应基地。
抚州生产基地设备分别从德国SIEMPELKAMP、德国ANDRIZ、比利时VYNCKE和瑞士STEINEMANN引进主要设备，是亚洲最大的生产线之一，单线产能在全国位居前列。可以生产厚度为2.0-40mm的板材，广泛应用于室内门、地板基材、精品包装、鞋跟、高档家具和室内装修等。
公司产品藉以当地的木材资源特点优势和先进的设备，以高起点、高品质、多品种走向市场，生产的产品内在品质稳定，纤维细腻，外观美观，产品一直以来在市场都有着极高的信誉度及美誉度。陆续推出了新型装饰板和E0产品，深受国内外客户的青睐。
公司产品“DareGlobal”人造板2005年底获得国家免检产品称号， 2006年9月获得“中国名牌”产品称号，2007年1月获得“江西省林产知名品牌”称号。公司2005年通过ISO9001：2000质量管理体系的认证，2008年7月通过换证证审并重新获得ISO9001：2000质量管理体系认证证书使用权。产品品质已达到国际领先水平。
2007年8月通过FSC森林管理之产销监管链体系认证，2007年9月初通过环境标志产品认证，2007年11月通过ISO14001：2004环境管理体系认证。获得2006年度江西省优秀企业称号；荣获2007年度节能先进单位称号。2008年10月，在集团公司的组织安排下，通过美国加州CARB产品认证。
4.大亚木业（肇庆）有限公司
大亚人造板广东肇庆生产基地为设计年产20万立方米中（高）密度纤维板生产线，该项目正式投产于2008年3月28日，项目总投资为4亿元人民币，主要设备引进德国Dieffenbarcher、Anthon、瑞典Mesto、意大利Imeas等著名品牌产品，其工艺和设备均是目前世界上最先进的。
产品广泛应用于办公、家私制造、音箱、室内外装潢、风扇叶板、电子线路垫板板，护墙板、防盗门、墙板等，同时是包装品、工艺品的良好材料，并可代替胶合板用于汽车、轮船、飞机等工业与民用建筑装修装饰。
该线也是世界上最先进的薄板生产线之一，从欧洲引进具有当代国际先进水平的迪芬巴赫连续压机，美卓的热能系统，生产线为全自动化西门子step7可编程序控制，采用全松纤维为原料，添加脲醛树脂，通过加热加压制成的一种优质中高密度薄板，各类产品厚度在2.0-40mm范围，密度在480-880kg/m 之间且最高可达930 kg/m 以上。不同品种的纤维板，板质细密，板面坚硬平滑，内部结构均匀，物理力学性能优良，尺寸稳定性良好，板材性能已达到欧美同类产品的先进水平，代表当今世界最先进的生产技术。
产品可通过油漆、涂饰、表面装饰、丝网印刷、模压加工PVC及薄膜的热膜压贴等工艺进行加工，同时还可利用锯切、铣型、弯曲、热压等方法形成异型曲面。高密度纤维板因其内部组织结构细密，特别是具有密实的边缘，可以加工各种异型边缘，并且不必封边，直接涂饰，或者进行表面的雕花加工和制成多种封面的装饰线条等，是天然木材材料的最佳代替品。
5.大亚木业（茂名）有限公司
大亚人造板集团广东茂名生产基地位于广东省茂名市茂南区公馆镇，占地600亩，总投资1亿美元，是一条设计年产20万立方米的中（高）密度纤维板生产线。生产线于2004年12月28日竣工投产。生产设备全部从德国、比利时等国引进，工艺成熟，自动化程度高，具国际先进水平，是目前亚洲最大的中（高）密度薄板生产线之一，年产值6亿多元。曾获得广东省茂名市2006年度突出贡献工业企业等荣誉证书。
工厂设备由世界上最先进的人造板机器生产厂家提供，其中纤维、施胶、干燥、分选、铺装、成型、砂光、锯切设备均由德国辛北尔康普提供；剥皮、切片、热磨（纤维分离）设备由德国帕尔曼提供；热能中心由比利时温克提供。该套设备自运行以来一直很平稳，能满足不同规格和不同工艺要求的需要，自投产以后，产品产量和产品质量一直占据着国内同型号其它设备之首。
6.阜阳大亚装饰材料有限公司
大亚人造板集团安徽阜阳生产基地位于安徽阜南县工业园区，占地200亩，投资总额为1亿元人民币。工厂引进了德国Pallmann公司和美国GTS公司的设备，结合国内先进设备安装配置形成中（高）密度纤维板主生产线，充分利用当地丰富的林业资源(主原料为意杨)，可实现年产10万立方米多种规格板材的生产能力。
主要产品为8-18mm各规格中（高）密度纤维板。经过了三年时间的生产实践，公司于2006年6月对能源和供料系统的相关设备进行了技术改造，一举解决生产过程中的瓶颈，生产效能和利润均得到显著提升。
通过ISO9000质量管理体系认证和国家环境标志的“双十环”认证。
7.江苏大亚装饰材料有限公司
大亚人造板江苏阜宁生产基地位于江苏省阜宁县经济开发区，占地面积235亩，注册资本2000万元，总资产1.5亿元，主要产品为中高密度纤维板。2002年3月28日建成投产以来，每年均对生产设备进行技术扩能改造，持续不断地改进生产工艺，降低产品能源消耗，现年生产能力为8-20mm中高密度纤维板10万立方米。
公司纤维制备设备——热磨磨机为德国帕尔曼公司制造，生产供热系统采用国际先进的美国GTS热能技术工艺的热能中心，铺装及热压设备装置均采用PLC实现自动化控制管理，其生产的产品性能稳定，密度均匀，理化指标稳定。
通过了ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业安全健康体系，并获得中国环境标志产品论证。
主要产品“DareGlobal”牌中高密度纤维板为中国名牌、中国环境标志论证产品，其均采用可再生优质意杨经济林木为主要原料，不仅便于公司的可持续发展，而且，产品充分突现苏北意杨木质手感细腻、光泽白皙的特点,保留了天然木材的各种优良特点，组织均匀，密度适中，而且具有良好的铣、切等加工性能，可广泛应用于家俱、地板制造、室内装饰及车辆、制鞋、音箱制造等行业。
8.大亚木业（黑龙江）有限公司
大亚人造板黑龙江绥芬河生产基地位于黑龙江省绥芬河市南沟木业工业园内，是大亚人造板投资建设的第8个人造板生产基地，总投资5.2亿元，设计年产能为20万立方米，于2008年12月18日，生产线首板下线。
该项目引进具有世界先进水平的德国辛北尔康普公司的连续压机和瑞典美卓公司干洗、热磨、干燥等设备，同时选用国内先进备料、热能中心、醛胶设备与此配套，采用世界最先进的连续平压生产工艺，生产3-40mm各种规格的高品质中（高）密度纤维板产品，产品质量符合环保、优质、轻质要求；产品性能达到或超过欧洲标准，广泛应用于强化地板基材、家具制造、室内装修、包装材料及车船装饰等行业，是木材加工向精深发展的基础产业。
产品原料全部采用新鲜原木，我们在注重经济效益的同时，坚持社会效益与生态效益并重，从产业建设之初，大亚人造板即采取多种方式与林农和地方政府进行合作，全面规划并实施速生丰产林基地建设，造林步伐遍及投资建厂的各个地区，走出了一条“造林、营林、林板一体化”的可持续发展之路。 生产基地后有强大的产品销售服务机构支持，形成了售前、售中、售后完善的服务体系，以确保客户利益的最大化。
大亚人造板营销中心
大亚人造板集团北京营销中心隶属于大亚人造板集团总部，旨在为北京、天津、河北、内蒙古区域家具、橱柜、门板、饰面贴皮、装饰装修等领域客户提供大亚健康板材。
大亚人造板集团西南营销中心隶属大亚人造板集团总部，为中国人造板流通联盟副会长单位，成员20人。公司拥有财务部、销售部、市场部、订单及物流配送中心，旨为四川、重庆、贵州区域内家具、橱柜、门、饰面贴皮、装饰装修等领域客户提供大亚健康板材。多年来我们坚持诚信经营，客户利益至上的原则，完善、高效的工作队伍为合作企业的营销、管理、生产出谋划策颇有建树，在行业获得良好声望。
6. 一条自动生产线上的产品
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加。
7. 一条自动生产线连续生产
举个具体点的例子：目前比较普遍的方法就是按时间来计算工价，像我以前所在的公司有好几千人都是这样去计算的，技术含量高的环节可以单独挑出来算，综合整件衣服的成本来分配工价占的比例。但是这样对于大型的的工厂管理来说可能相对比较繁琐一点，一般在报价的时候会由组长做一件，由组长来填写，打工价的人来复核，相对比较准确一点，能提高员工的积极性，从而保证产品的质量。流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置，因而可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量。加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。将现代柔性生产技术和信息化管理手段应用与流水性生产，可以在很大程度上克服流水线生产存在的上述缺点，做到在一条流水线上同时生产多个品种的产品，这就是混流生产线。利用混流生产线，可以实现大规模定制生产，即按照用户订单，在同一条生产线上连续生产不同用户订购的不同品种(的产品，既达到规模经济，又满足用户的个性化需要。