1. 乳化设备乳化机
目前最小的乳化剂，是一升的。
2. 乳化 设备
在进行萃取，洗涤操作过程中，混合液在分液漏斗中发生乳化，可能是由于所萃取物的酸碱度过强，或者所用溶剂密度过于接近，或者所萃取溶液有较大的粘度造成的，对于不同原因造成的乳化，我们可以用不同方法予以消除，下面简单介绍几种常用方法：
(一)长时间静置
将乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。
(二)水平旋转摇动分液漏斗
当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”。促进分层。
(三)用滤纸过滤
对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗中的物料，用质地密致的滤纸，进行减压过滤。过滤后物料则容易分层和分离。
(四)加乙醚
比重接近l的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。
(五)补加水或溶剂，再水平摇动
向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂，再进行水平旋转摇动，则容易分成两相。至于补加水，还是补加溶剂更有效，可将乳化混合物取出少量，在试管中预先进行试探。这个比较有讲究，当你要的有机溶剂在上层，最好补加密度较小的乙醚，否则就补加密度较大的二氯甲烷或者氯仿。
(六)加乙醇
对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。但此时应注意，萃取剂中混入乙醇，由于分配系数减小，有时会带来不利的影响。这一招对表面活性剂类型的溶液非常管用，不过一定适可而止，不能多加哦。
(七)离心分离
将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。
(八)加无机盐及减压
对于乙酸乙醑与水的乳化液，加入食盐、硫酸铵或氯化钙等无机盐，使之溶于水中，可促进分层。另外，将乳化部分取出，小心地温热至50℃，或用水泵进行减压排气，都有利于分离。对于由乙醚形成的乳化液，可将乳化部分分出，装入一个细长的筒形容器中，向液面上均匀地筛撒充分脱水的硫酸钠粉末，此时，硫酸钠一边吸水，一边下沉，在容器底部可形成水溶液层。
(九)加入表面活性剂。
(十)用高频高压电场破乳
(十一)将乳化层上离心泵分离。
（十二）将乳化层在铺有硅藻土的布氏漏斗上抽滤，滤液自然清凉透明，分为两层。不过如果乳化层含有太多的水，抽滤会非常缓慢，并且有可能抽穿滤纸，建议在硅藻土下面垫双层滤纸。
3. 微型乳化机
化妆品机械真空均质乳化锅的抽真空功能主要有三个。一是在乳化锅内形成负压，来抽吸水（油）相物料进入乳化锅；二是真空负压的情况下，减淡锅内空气的氧化气氛，有利于保护料体不被更快的氧化；三是防止料体中气泡的产生，并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡，提高料体的漂亮性。
在操作真空均质乳化锅的抽真空功能的时候，要注意以下技巧：
在抽料阶段，真空没必要太高，一般维持在-0.04Mpa~0.06Mpa范围内即可。负压太大，对于一些抽真空口离进料口近的锅而言，料容易飘散粘附在真空口附近，下一次打开真空泵时，会有更多的料体进入真空泵系统的管道，会增加真空泵污染的负担。当然，也要严格要求：在开启真空时，一律不得同时抽料，且在真空度达到并关闭真空泵后，要将真空管道中最靠近乳化锅的阀门关闭，这时，才可以打开抽吸口的阀门。
乳化阶段，本身是在弱真空状态下进行的（在抽料阶段还会残余约0.015~0.03Mpa左右的负压）。在乳化阶段结束并降温到65~70度左右时，因料体的流动性还保持比较好，这时抽真空，容易将乳化阶段剧烈搅拌产生的大到小型的气泡消除。这时抽真空，应分2~3批进行，每批维持3分钟，再慢慢在3分钟内匀速，每次维持最高负压可为0.09Mpa。
继续降温，在50~58度之间，是大部分固体油脂的结晶温区，这是抽真空脱泡的最后最佳温度范围。这时宜在中偏低速（约45~55rpm）配合下，将接近快要形成粘度且尚有流动性的料体表面的中细型气泡脱除。这时真空分2~3批进行，每批维持3分钟，然后按3~5分钟的极慢速度放空，每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
对于皂基或易产泡沫体系的抽真空，一定要小心。除在抽料阶段抽真空外，料体在形成稳定的稠度前（约48度），不要轻易抽真空，否则，会产生大量难以消除的大泡沫。在接近低温区，可适当抽低真空度（不要超过-0.06Mpa），以消除料体表面的引起不光洁的表层气泡。
对于W/O配方体系的料体，在高温区（58度以上）不要开真空（抽料除外），以免挥发性油酯被气化损失掉，进而影响到产品的粘度或料体稳定性。在中低温区，按普通要求来抽真空（负压值可达-0.09Mpa），以消除料体表面的气泡，使料体有光洁细腻感，但总时间不得超过5分钟
4. 混合乳化机
乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。
一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。
此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。
一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。
另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。
若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。
如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液微粒大小约1.8－2.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。
而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。
5. 乳化机公司
作为国内护肤品牌中的佼佼者，OKGO护肤品在竞争激烈的市场中，积极开拓，从商业模式的搭建到优质人才的引进和培养，以及产品的输出，都做到了适应互联网化经济发展趋势。
OKGO护肤品在选择合作工厂时也是慎之又慎，最终选择了大型化妆品加工生产企业——其不仅获得了世界最权威的第三方机构SGS认证，更有国际先进仪器设备：立式气动膏液灌装机，液体自动灌装机，真空均质乳化机等，以最新技术，全面保证产品的品质。
在产品的经营上，OKGO护肤品结合互联网的优势，利用各大平台将产品销售与品牌理念相结合，打造OK构金模式，让创意营销提升OKGO护肤品在国内的知名度，助推了企业的迅速成长。
6. 乳化机生产设备
无锡意凯乳化机设备具有快速均质，加热冷却和真空脱泡等功能，并且均质乳化效果好，卫生条件好，热效率高，电器控制可靠，运行稳定，操作维修方便，劳动强度低等优点。
是生产膏，霜，蜜、乳液类化妆品的理想设备，并广泛应用于制药，食品，精细化工等高粘度物料行业中有关产品的生产。
7. 食品乳化设备
食品乳化剂是指能改善乳化体系中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质，也称为表面活性剂。或说是使互不相溶的液质转为均匀分散相（乳浊液）的物质，添加少量即可显著降低油水两相界面张力，产生乳化效果的食品添加剂。