乳化机机械(混合乳化机)

海潮机械 2023-02-02 09:54 编辑:admin 175阅读

1. 混合乳化机

1)在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时,同样存在一个乳化技术问题,就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程,也是表面能增加的过程,为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置,如乳化液经过均化处理,其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时,在乳化的初始阶段缓慢地加入软水,使其先形成油包水型乳状液,在不断搅拌下继续加入其余水分,使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致,乳液稳定性高,质量好。其次,也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化,然后再用冷水稀释,这是因为热水的表面张力小,溶解能力强,粘度小,有利于乳化剂的分散,因而容易乳化,而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。   2)注意加料顺序,一般先将油溶于基础油中,对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入,并适当加温和充分搅拌,直至全部溶完混匀,但温度不得过高,以免引起添加剂分解。   3)在选择皂类作乳化剂时,应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃,反应时间为 30min左右,而钾、钠皂略高一些,如油酸钾皂为80℃,30min;蓖麻油钠皂为90℃,3h;松香钠皂为100℃,6~8h。其次,由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响,所以乳油中的水分也应严格控制。   4)为了提高乳化液的防锈性,还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠,现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。   5)按使用浓度配成的乳化液后,需调整乳液的PH值,一般PH值在8~9左右。PH值过高,对铝及有色金属引起腐蚀,并刺激操作者皮肤;PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值,而用油酸降低PH值。   6)不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类,故用硬水配制乳化液时,其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应,生成不溶于水的皂类,改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化,或者采用煮沸的方法,以防止硬水破乳,并提高乳化液的清洗性和防锈性。

2. 小型乳化机设备

目前最小的乳化剂,是一升的。

3. 搅拌乳化机

几种常用乳化方法

乳化方法乳化工艺除乳化剂选择外,还包括适宜的乳化方法,如乳化剂的添加方法,油相和水相添加方法以及乳化温度等。我们知晓的乳化方法有以下三种:

1、转相乳化法这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备O/W型乳状则可将加有乳化剂的油类加热,制成液体状,然后一边搅拌,一边徐徐加入热水。加入的热水,开始分散成细小的颗粒,首先形成W/O型乳化液,然后按上述方法继续加水,随着水量增加乳状液渐渐变稠,而且黏度又急剧下降,当水量加完60%之后,即发生转相,形成O/W乳液,余下的水可快速加入。在这个过程中应充分进行搅拌,在转相时,油相则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束,再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。所以,转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。

2、自然乳化法将乳化机加入油相中,混匀后一起投入水中,油就会自然乳化分散,再加上良好的搅拌,则乳化得更好。像矿物油之类容易流动的液体,时常采用这种作法。自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道,然后将油分散开来。如果使高黏度的油能够自然乳化,则应在较高温度(40-60℃)下进行。使用多元醇醋类乳化剂不容易实现自然乳化。

3、机械强制乳化法均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械,这类机器用相当大的剪切力将被乳化物撕成很细很匀的粒,形成稳定的乳化体。所以用上述转相法和自然乳化法不能制备的乳化体,采用机械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。反之,用自然乳化法可完成的乳化过程,没有必要也不适宜采用机械乳化法。现代科学技术的进步,已发明许多种用于强制乳化的机械。

4. 乳化机公司

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5. 乳化 设备

搅拌器通过机械作用,使得物料混合均匀。

乳化机是将水和油通过高速剪切,形成细腻均匀的乳液。乳化机属于搅拌器的一种特殊类型,处理强度很大,搅拌范围较小。

6. 乳化机生产设备

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7. 新型乳化机

硅脂是由精炼合成油作为基础油稠无机稠化剂,并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成,具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能,不腐蚀金属,与橡胶多具有较好的适应性,用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑。 导热硅脂,俗名又叫散热膏,是以特种硅油做基础油,新型金属氧化物做填料,配以多种功能添加剂,经特定的工艺加工而成的膏状物.颜色因材料不同而具有不同的外观。