1. 剪切乳化搅拌机
分散机:在溶液中机械分解打散固体颗粒;乳化机:利用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体;均质机:把固体颗粒物混合(搅合)到可溶解液体,平衡浓度和温度的差异搅拌机:是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。德国VMA专业生产各种高质量分散,搅拌,混合设备,目前中国代理商是翁开尔。
2. 乳化剪切机生产厂家
乳化泵又叫管线式乳化机,其根本原理与一般的乳化机是一样的,就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度,使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下,相互均匀分布,加上适合的乳化剂,以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化,从而得到稳定的产品。
乳化泵的泵头主要是由不锈钢转定子组成的,转定子采用的不锈钢材质,这样的材质耐磨,不易生锈。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分,而又不会导致泵体受损。
乳化泵可用于多种液体的连续乳化或分散,同时对于低粘度的液体起到短距离的输送作用。也可实现粉体和液体的混合,广泛用于日化、食品、医药、化工、涂料等领域。
3. 剪切乳化搅拌机发热
食品搅拌机开机久了电机发热并且还冒烟,是和以下几点有关:
一,搅拌机的功率太小,负荷过大。 搅拌机如果是购买的家庭用的,功率相对较小,因为设计者出于对产品定位的不同,也是为了节省成本,增加利润而设计出低功率的产品。在功率上,只要求满足于家庭使用即可,有很强的限制性质。若应用于商业服务,则会显露出它的弊端。就像开机久了会冒烟,甚至会烧坏电机。
二,电机的润滑装置有缺损。 一般的电机是有轴承润滑的,如果使用时间长了,轴承缺少了油脂润滑,一直没有维护润滑系统,使得轴承在运转的过程中摩擦系数增大,导致轴承发热,负荷变大,电机机体内温度过高而烧毁电机。在使用过程中就会有冒烟的现象。
三,电机的质量低劣 有些生产商为了牟取暴利,竟然不择手段的偷工减料,使用了线径过小的漆包线,并且没有按照国家行业标准生产,使用劣质的铝包线或者混合料线,只要使用时间一长,则会发热烧坏电机。
四,电源系统不稳定。 在电源紧缺的地区,电源的电压不稳定,也会导致开机时间长了就会电机发热而烧毁电机。或者使用了接头不紧实的转换器,由于接触不良导致电压不稳而发生此现象。这个可以使用万用表进行检测即可确定。
五,结语 一般购买食品电机前,要求在合理的使用途径,使用范围,使用频率等方面进行细致的考量后再购买。如果是进行商业或者使用频率较高的,建议购买性能比较稳定的工业级产品,不要选用仅限于家庭装的。 在使用的时候,注意不要一次性的投料太多,注意它的运转情况,听到声音增大时,注意适时停止投料。 注意及时的保养维护,合理的增添油脂润滑剂,使之正常的工作。 不要使用线径过小的插排,不要使用多个接头的拖线板。注意工作电机的电压等处于良好状态。
4. 剪切乳化搅拌机原理
乳化锅一般采用优质不锈钢板冲压焊接组成,乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的,有效防止了灰尘和微生物的污染,料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化,相向双搅拌,顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速;而现有的出料方式为乳化锅锅体通过轮盘丝杆驱动翻转倾倒,由于倾倒时需要手动转动轮盘多圈才能实现倾倒,使得人工劳动强度高,且倾倒时间长,工作效率底。
因此,为解决以上问题,需要一种乳化锅,能够机械驱动锅体倾斜、实现快速出料和复位,并且结构简单,操作方便。
5. 剪切乳化搅拌机使用方法
将十八醇加热到62-65度,使其融化。吐温-80溶解在水里并且加热到65度。然后用搅拌机混合。由于十八醇对乳液的粘度影响较大(温度也有影响),同时不同厂家商品质量有差异,所以比例要试验确定。可以从30:10:60(十八醇:吐温:水)开始试验
6. 剪切乳化搅拌机图纸
1、浆式搅拌器。
桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造,当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时,使用的材料为不锈钢或有色金属,或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3,桨叶不宜过长,因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比,设计时桨叶不宜过长,一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大,可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时,可采用两排或多排桨叶,主要适用于粘度小,流动性大,或纤维状。结晶状的溶解液。2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子,因此强度比较高,搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形,其底部形状和反应釜下封头形状相似, 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好,所有零件之间全部焊接;另一种是做成可装卸卸式的形式,各搅拌叶之间用螺栓联接起来,这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接,如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂,一般采用铸造。对于锻造的零件,要进行焊接,需要锻造模具和焊接夹具,加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验,其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键(或紧固螺钉)与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压;安装在下部的桨叶,把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时,应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3,切线速度可达5~15m/s,转速范围为300~600r/min,一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘,圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高,能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大,切线速度约3~8m/s,转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式,螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成,直径较大,常做成几条紧贴釜内壁,与釜壁的间隙很小,能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌,具有搅拌很高的强度,能够大量带动带动搅拌的物料体积,但是结构复杂。应用比较少。