1. 油菜籽去皮机
1.油溶解法、油浸泡法和喷油法是花椒制油的传统方法，我国大部分花椒油料植物都采用这种方法。该方法包括以下步骤：将辣椒直接放入热食用植物油中，加盖密封，或将辣椒放入孔径小于辣椒的容器中，将热食用植物油缓慢倒入容器中，油炸调味料，将有效成分溶解在油中，得到辣椒油。
2.溶剂萃取。以沸点为60-70的石油醚为溶剂，得到花椒精油，加热后与食用植物油混合得到花椒精油。这种方法也有缺陷。第一，溶剂残留问题导致产品香气不纯。二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加了产品成本，对大气环境造成一定程度的污染。
3.超临界co2萃取花椒中的有效成分用花椒的精油液体co2提取，然后加入食用植物油。这种方法比较先进，生产出来的花椒油质量较好，但有以下缺陷：一是在辣椒采摘季节，用这种方法处理的辣椒日用量有限。该方法温度为35-40，提取时间长，日处理量不大，不适合收获季节辣椒的大规模生产。其次，用这种方法提取鲜辣椒时，花椒的果皮和花椒籽需要粉碎或压片。由于花椒籽中所含的油脂具有较高的酸价和苦味，容易导致产品酸价升高，风味发生变化。第三，它的生产条件和相应的劳动保护措施严格，需要昂贵的专用设备，因此这种方法的应用受到限制。
4.亚临界萃取。亚临界萃取是一种新的萃取方法。利用亚临界低温提取技术，可以高质量地提取花椒籽和花椒皮中的油脂和芝麻素，比较大限度地防止其中的活性物质被破坏。而且出油率高，环保，是一种值得推广的加工方法。
5.压榨法。分为热压法和改进的冷压法。热压法容易导致花椒香气和滋味物质大量流失。目前国内厂家已经采用类似物理冷榨法的专利发明技术生产花椒油，具有一定的实用性、新颖性和创造性。此外，还有蒸馏和煮沸的方法来制备花椒油，但已被淘汰。
2. 油菜籽剥壳机
剥壳的重要性对于含壳量高于2%的油料籽粒(即含壳油料)，榨油机制造商通常在制造油脂前进行剥壳和仁壳分离。如棉籽、花生果、葵花籽、油桐籽、油茶籽、蓖麻籽等。含壳率低于2%的油只有在要求充分利用其蛋白质时才会考虑去皮。如大豆、菜籽、芝麻等。去皮后再制油，其优点是提高出油率，减少油分损失，提高油饼的质量，充分发挥制油设备的生产能力，降低设备的磨损和维护成本，降低生产用电量消耗，有利于皮壳的综合利用。
3. 油菜籽去杂机
万油杂1号种的菜籽可以榨油吃吗？
菜子都可以榨油吃。只是有的炸的有多，有的炸的油少。
4. 脱油菜籽机器
油菜籽脱粒不用机器，收割后太阳晒晒轻轻碾压就好啦。
5. 油菜籽脱皮机
压榨菜籽油注意事项： 首先将榨油机预热温度提升到110-140度左右，然后将筛选好的菜籽倒入滚筒炒锅中，然后用小火进行翻炒至深黄色的时候就可以出锅了，注意这个时候还不能直接压榨，需要将菜籽降温到60度左右，然后再倒入榨油机内进行压榨，观察优质油质为黄色，油饼为黑黄色大片状、长条状为正常。由于南方北方口味差别不同，可以根据客户的需求进行操作。
1、油菜籽的预处理 预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体，否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面，浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提高坯料多孔性)。从理论上讲，脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮，制得的毛油颜色较浅，只需较少的脱色。菜籽干脱皮可采用不同的技术，例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解，而变形裂解脱皮效果最佳，油损失率最低。
2、利用油菜籽制油 菜籽首先进行轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂，提高油珠聚集，提高流动性，并使酶，尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内，在77～100℃内蒸炒15～20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下，经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨，以使油含量由42%降低到16%～20%;这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内，用蒸汽喷淋处理30min(温度为100～130℃)，以脱除己烷和提高粕的营养品质
6. 菜籽油清油机
食用油的燃点一般在215-257℃，不同品种的食用油燃点不同，比如大豆油的燃点是257℃；玉米油的燃点是246℃；花生油的燃点是226℃；芝麻油的燃点是215℃。
燃点是指在规定的试验条件下，应用外部热源使物质表面起火并持续燃烧一定时间所需的最低温度。将可燃物充分暴露在热的表面之中，电热金厉丝、辐射能源中很小的点火源（如中等电火花放电）都可能引起着火。