1. 软启动电流失衡
安装软启动后，运行中电流值变小，看看电机有功功率实际是多少，如果有功功率小于额定值，或者小于平时运行功率，这是正常的。
还有，同样有功负荷、运行电压下，功率因数值的比较，功率因数越高，电流值越小。
2. 软启动器电流不平衡
1.瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4.频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
5.参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
6.起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。
软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，填补了星-三角启动器和变频器在功能实用性和价格之间的鸿沟。采用软启动器，可以控制电动机电压，使其在启动过程中逐渐升高，很自然地控制启动电流，这就意味着电动机可以平稳启动，机械和电应力降至最小。因此软启动器在市场上得到广泛应用，并且软启动器所附带的软停车功能有效地避免水泵停止时所产生的“水锤效应”。
3. 软启动能控制电流吗
电流=功率/1.7321*电压*功率因素,电机一般取0.85.即355/(0.38*1.732*0.85)≈458A,如果考虑效率(即电动机实际输出功率有355kW),一般再取0.9的系数,即39.33/0.9=510A。所以在没有太准确要求的场合，一般电机电流即按2倍功率数。断路器一般是电机额定电流的1.5倍-2.5倍！用软启动器启动可以用1.5倍因此：触器选用是510*2约1000A断路器选用是510*1.5约800A
4. 软启动电流不平衡
1、大多数软启动器可调初始电压，由于初始电压决定初始转矩，根据负载转矩设定初始电压，设置太小，无法启动或启动时间过长；设置太高，启动造成机械冲击，且启动电流过大；空载启动，设置起始电压为10%-15%额定电压，中载及重载启动，可设置起始电压为额定电压的40%-70%。
2、启动时间及停车时间设置：启动时间多设置在10S左右，停车时间多设置在20S之内。
3、其他参数设置：有的软起动器可设置启动力矩曲线，用调节电压方式，使转矩按设定的力矩曲线启动及停车；有的软启动器有起动电流限制的设置，调整电流为10%-50%额定起动电流；软启动器内有电子过载保护，根据负载性质可调脱扣器等级为10/10A/20或30.
总之，根据负载实际要求进行调试，不能安装后就万事大吉，也不能认为软启动器至限于限制起动电流这一功能。
5. 软启动显示电流失衡
产生主要的危害有以下几点：
①旋转电机在不对称状态下运行，会使转子产生附加损耗及发热，从而引起电机整体或局部升温，此外反向磁场产生附加力矩会使电机出现振动。 对发电机而言，在定子中还会形成一系列高次谐波。
②引起以负序分量为启动元件的多种保护发生误动作，直接威胁电网运行。
③不平衡电压使硅整流设备出现非特征性谐波。
④对发电机、变压器而言，当三相负荷不平衡时，如控制最大相电流为额定值，则其余两相就不能满载，因而设备利用率下降，反之如要维持额定容量，将会造成负荷较大的一相过负荷，而且还会出现磁路不平衡致使波形畸变，设备附加损耗增加等。
6. 软启动降低启动电流
用变频器经济。其实变频器就是通过电力半导体器件的导通，关闭將工频电源变换成按一定规律改变宽度的脉冲系列，调制岀定波形的输出量，随着电机的加速频率和电压成一定比例增加，电流等级在额定值的15%以下，启动转矩可达20--120%完全实行满载起动，实现了节约电能，降低噪忘，平稳起动的效果。
用55kw软启，启动电流为额定电流100*6—7倍。而用变频启动电流最大为100*2—3倍，而工作电流为60A左右，而软启动为80—100A左右。由以上分析，就知道谁经济了！
7. 软启动电流失衡是什么原因
首先检查接触器各触点电阻值是否正常，电机三相绕组的电阻拆开来量一下分别量一下各绕组电阻这3个电阻值相差不会超过0.5欧姆还有相间绝缘对地绝缘，线路两端脱开量一下绝缘和线路电阻，如果都没有问题就换一个电流保护器恢复通电试一下，如果还是有问题不排除电机绕组的匝间短路，直接换电机，或者叫专业人员测一下。
8. 软启动运行过流故障
电光软启动器常见故障及解决方法是：
1.瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4.频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
5.参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
6.起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。
9. 软启动电流过大
电机启动电流过大要从几方面下手
第一先断电，看看电源线有没有虚接，观察电源线的接线端子颜色有没有变化，可以进一步用手去判断下线头的温度看三相有没有差异，那相端子颜色深 线温度高，那相就有问题。
第二用绝缘电阻表摇电机绝缘电阻，要大于0.5兆欧，如果是用变频器启动电机的，对电机的绝缘电阻要求适当还要高一些。
第三拆开电机罩，拨下电机转子看转动灵活不灵活，检查有没有扫膛，一般轴承故障比较常见。
第四电机启动装置是软启动的话要考虑参数设置是否合理，软启动设置参数中的启动电压，软起时间这两条参数都会直接影响启动电流。
第五电机启动装置是变频器的还要特别留意变频器启动模式，要是启动模式是矢量控制的话，那你的电机修完之后启动就会异常，需要重新做一次电机识别。
第六假如你的电机是变频电机你还要检查编码器是否正常，因编码器异常有时变频器电流显随之也会异常。
总结了六条电动机启动电流过大的原因，肯定还有其它的原因遗漏掉，电控是一门深奥的学科，从业者不光要有过硬的理论知识更需要丰富的实战经验，只有理论结合实际才能更好更快的排除故障