一、2kg机械式压力传感器安装怎么保证准确度？
一、准备工作
压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
二、常规差压变送器的校准
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
三、智能差压变送器的校准
用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的
4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。
1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用*相同 问题讨论
二、中压传感器零点漂移，如何调整？
一般压力变送器都有满量程零点调节电位器，在传感器顶部，旋一下顶盖就会发现。
三、数显真空负压压力传感器怎么调？
传感器的遥控调整
预热15分钟后方可进行调整，正常调整应具备两个条件：新鲜空气，固定浓度的标准气样。调校顺序应该是先调零点，再调整精度。传感器通电后LED首先显示“-CO-”，然后依次显示报警点，传感器地址，初始化显示完后显示测得的浓度值。传感器的调整通过遥控器来操作，传感器进入调整状态时的第一位红色数码管显示功能号，后三位显示测量数据，调整内容及对应的数码管显示如下： 零点： “1×××” 精度： “2×××” 报警点： “3×××” 地址： “4×××”
传感器进行调整时，需要将遥控器对准显示窗口，按“CO”键后进入调整状态（功能1）。按“功能+”键时，功能号从功能1加到功能4，而按“功能—”则从功能4减到功能1。当用户调整完毕后必须按“退出”键，退出遥控调试状态，进入正常显示状态。调试步骤如下：
四、压力传感器调零和量程调整方法？
根据现场仪表设置，注意范围的变化。如现场仪表是0-1Mpa，变频器上采用Kpa为单位，量程设置为1000。
3.PId设置
由于被控变量是压力，对象时间常数不大，不用微分。因此只要PI控制。比例度设置范围30～70%，积分时间设置0.4~3.0S
五、施耐德压力数显表怎么调开闭点？
调节开闭点的方法是：
1、预压及气密件检查
缓慢加压到满量程，观察数字压力表值变化情况，若1分钟内显示值稳定，说明传感器及其被测系统无泄漏。确认无泄漏后，泄压至零，并在全量程反复预压2—3次，方可正式测量。
2、复零
泄压至零，使压力传感器通大气，按下复零键，以消除数字压力表的零点漂移。此时显示屏显示“0000”。
3、测试
仪表复零后接通被测系统，此时仪表显示被测系统的压力值，可通过调节压力大小来调节数字压力表。