一、变频泵不稳压怎么回事？
1.
压力传感器采集系统压力的位置不合理,压力采集点选取的离水泵出水口太近,管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低,造成系统的振荡。
2.
如果系统采用了气压罐的方式,而压力采集点选取在气压罐上,也可能造成系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性,而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化,水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差,从而造成系统振荡。
3.
控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下,功率越大,其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行调试。比如,15KW一般为10至20秒之间。
4.
控制器和变频器的加减速时间不一致,控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。
二、变频恒压供水，压力传感器如何选？
楼上的:传感器输出信号应该是电流信号为4-20mA,电压信号为0-10V.CY_FB:如给定压力为0.4,传感器的量程选择为0-0.6Mpa,还有就是现在的变频器参数设置里面就有一项水泵风机,这项是恒压供水里面比较重要的.希望我的回答能给你带来帮助
三、变频水泵压力传感器怎么测量好坏？
1、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路， 利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。
2、零点的检测，，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。
3、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。
四、变频水泵自动不启动？
原因如下
接触器的故障。
要判断接触器是否可以正常使用，可以用手动开启水泵来看能不能启动，或者用万用表测接触器线圈是否是好的（在断电情况下测）。
压力传感器的故障。
判断压力传感器是否可以正常使用，可以将压力传感器的线短接来排除传感器损坏的可能性。
继电器的故障。
继电器长时间动作，各触点有可能碳化，导致接触不良。
线路故障。
五、变频器压力传感器常用参数设置？
ABB ACS510水泵变频器，如果控制柜有PLC或者恒压控制器的话，那么压力需要从这上面调。如果是变频器本身PID控制的，那么通过参数4011即可改变压力大小了。
六、现有ACS510变频器，接触器，压力控制器和压力传感器，水泵电机。怎么样接线能让水泵自动补水？
把你的压力传感器（标准信号）接到压力控制器上，压力控制器上应该有个继电器输出，在你的压力控制器上设定好你的压力高低限，让压力控制器上的这个继电器（常开）控制ACS510的启动端子上（其他的段子根据变频器上标准宏接线)，然后调节你的变频到标准宏。设定相关的点击参数就行了
七、变频泵水压不稳怎么解决？
变频泵水压不稳解决方法如下：
1.检查变频泵压力传感器是否正常，也就是检查压力到达设定值时，电机是否可以启动或者停止。
2.如果不能正常启动或者停止，说明变频泵传感器或者变频器部位有故障，或者设置不正确。
3.如果能够正常启停，说明调节参数有问题，可以把压力范围调节小一些，不要等到压力特别低时再启动。
八、变频水泵压力传感器可以改成机械的吗？
变频水泵的压力变动频繁，传感器改成机械的很容易损坏，同时机械传感器基本上没有电信号输出，所以不能改成机械的。