一、压力传感器怎么判断好坏？
检测压力传感器，根据目的不同，检测的项目也不一样，当然检测的方法也就会有区别。
1、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路， 利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。
2、零点的检测，，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。
3、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化。如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。
通过以上方法，基本可以检测一个传感器的状况。如果需要准确的检测，就需要用标准的压力源，给传感器压力，按照压力的大小和输出信号的变化量，对传感器进行校准。并在条件许可的情况下，进行相关参数的温度检测。
二、压力传感器好坏判断？
辨别压力传感器的质量好坏方法
1、基准要稳，4mA是对应的输入零位基准，基准不稳，谈何精度线性度，冷开机3分钟内4mA的零位漂移改变不超越4.000mA0.5%以内，负载250Ω上的压降为0.995-1.005V，国外IC芯片多用贵重的能隙基准，温漂系数每度改变10ppm。
2、内电路总计耗费电流<4mA，加整定后等于4.000mA，而且有源整流滤波扩大恒流电路不因原边输入改变而耗费电流也随之改变，国外IC心片选用恒流供电。
3、当作业电压24.000V时，满量程20.000mA时，满量程20.000mA的读数不会因负载0-700Ω改变而改变;改变变送器搅扰信号不超越20.000mA0.5%以内。
4、当满量程20.000mA时，负载250Ω时，满量程20.000mA的读数不会因作业电压15.000V-30.000V改变而改变;改变不超越 20.000mA0.5%以内。
5、当原边过载时，输出电流不超越25.000mA+10%以内，否则PLC/DCS内供变送器用的24V作业电源和A/D输入箝位电路因功耗过大而损坏，另外变送器内的射随输出亦因功耗过大而损坏，无A/D输入箝位电路的更遭殃。
6、当作业电压24V接反时不得损坏变送器，必须有极性维护。
7、当两线之间因感应雷及感应浪涌电压超越24V时要箝位，不得损坏变送器;一般在两线之间并联1-2只TVS瞬态维护二极管 1.5KE可抑制每20秒距离一次的20毫秒脉宽的正反脉冲的冲击，瞬态接受冲击功率1.5KW-3KW。
8、原边输入过载时必须限流：原边输入过载大于125%时输出过流限制25mA+10%(25.00-27.50mA)负载250Ω上的压降为6.250-6.875V。
9、有无极输出电流长时间短路维护：原边输入百分百时或过载大于125%-200%时，将负载250Ω短路， 丈量短路维护限制是否在25mA+10%。
10、有无极性维护的区分：用指针式万用表Ω乘10K档正反丈量两线输出端口，总有一次Ω阻值无限大，就有极性维护。
11、感应浪涌电压超越24V时有无箝位的区分：在两线输出端口并一个沟通50V指针式表头，用沟通50V接两根线去瞬间碰一下两线输出端口，看有无箝位，箝位多少伏可见。
检测压力传感器的好坏方法
检测压力传感器，根据目的不同，检测的项目也不一样，当然检测的方法也就会有区别。
1、桥路的检测，主要检测传感器的电路是否正确，一般是惠斯通全桥电路， 利用万用表的欧姆档，量输入端之间的阻抗、以及输出端之间的阻抗，这两个阻抗就是压力传感器的输入、输出阻抗。如果阻抗是无穷大，桥路就是断开的，说明传感器有问题或者引脚的定义没有判断正确。
2、零点的检测，用万用表的电压档，检测在没有施加压力的条件下，传感器的零点输出。这个输出一般为mV级的电压，如果超出了传感器的技术指标，就说明传感器的零点偏差超范围。
3、加压检测，检单的方法是：给传感器供电，用嘴吹压力传感器的导气孔，用万用表的电压档检测传感器输出端的电压变化，如果压力传感器的相对灵敏度很大，这个变化量会明显。如果丝毫没有变化，就需要改用气压源施加压力。
三、压力传感器坏了怎么修复？
（1）线路故障：当出现线路故障时，计算机显示数值出现异常，将压力传感器接线盒打开，检查线路是否存在虚接、短接或者断接的现象，在采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障。
（2）变频干扰：在进行布线时，多种信号线之间互相干扰，尤其是在动力线与信号线串在同一管道中产生的干扰作用更为严重，此种情况下会导致压力传感器不通讯甚至致使错误。可以通过增大仪表电缆与动力电缆槽架距离的方式来避免此类错误操作。
（3）引压管故障：引压管故障通常有引压管堵塞、引压管漏气、引压管积液三种故障类型，引压堵塞一般是由排放不及时或者介质脏、粘等导致的；引压管漏气是由变送器接电、截止阀等附件较多，增加了泄露点；引压管积液通常是由于气体取压方式不合理或者引压管安装错误造成的，引压管积液会影响测量精度。
（4）电信号传输故障：压力传感器若使用或维护不当极易导致电信号的传输故障，例如为了节省时间将变送器放在被测设备附近，导致信号传输距离过远，信号就会出现干扰或衰减现象，此时要根据需要增加电缆线的截面积。