1. 花生油提炼机
筛选
先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。
碾坯
可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
蒸坯
可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。
装垛
蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
头道压榨
人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
粉碎压坯
将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
二次压榨
操作均同前述。
毛油合并过滤
滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
2. 花生榨油设备
全自动榨油机价格在1-3万元左右。
全自动榨油机含主机内加热，无需开机前磨合机器或者用火烤机器。
另外榨油机榨油需要配套独立的炒锅和滤油机。一般而言独立配置的机器性能好与榨油机附带功能。
3. 花生榨油机成套设备
需要清洗干净
花生带壳可以榨油,但是带壳的花生直接榨油不如不带壳的花生榨油效果好、出油率高。
由于花生中的油脂主要集中在花生仁中，壳中所含的油量极少。如果带壳榨油，不但不出油，反而会吸附油脂残留在饼粕中，降低出油率。相反，在花生压榨之前对其进行剥壳处理，一方面可以提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，另一方面有利于减轻对设备的磨损，延长设备的使用寿命，增加设备的合理生产量
4. 花生油精炼机
制作工艺不一样：压榨油的制作工艺是“物理学压榨法”，而油脂精炼的制作工艺是“有机化学精练法”。
2、营养成分成分不一样：压榨花生油具备色、香、味齐备，保存了各种各样营养成分成分之特性;油脂精炼是没有颜色、无气味的，经生产加工后绝大多数营养成分成分已被毁坏。
3、原材料的规定不一样：压榨花生油因为选用的是纯物理学压榨法，保存了花生仁的原生态，因此对花生仁原材料规定十分严苛，原材料规定新鮮，过氧化值、丙二醛低，因此价钱相对性较高。另外因为只开展榨取，豆饼中残油高，压榨油油的密度相对性稍低，它是压榨花生油的价钱相对性较高的另一个原因。
而有机化学油脂精炼是用有机化学练油方式将植物油脂从燃料中提取的成品油。它关键选用“六号”溶剂油(六号轻车用汽油)将黄豆原材料充足“侵泡”，随后高溫获取，历经“六脱”加工工艺(即脱油、开胶、脱腊、褪色、薄膜蒸发、脱酸)精练而成。这类生产方式油的密度高、低成本，但植物油中免不了有有机溶剂残余，因而，國家对油脂精炼有机溶剂残余量拥有严苛的要求
5. 花生油精炼设备生产线
常见的花生油制作工艺有两种：压榨和浸出。压榨是使用机械挤压的方式从花生中获取花生油，而浸出是利用溶剂和油脂相互溶解的原理从花生饼粕中获取花生油的方法。不同的花生油制作过程和用到的设备都有不同。
压榨法生产花生油的过程包括花生预处理和花生压榨两部分，如果处理量比较小可以只用榨油机进行压榨。压榨后如果想获得质量更好的花生油，可以用花生油精炼设备做进一步的处理。
浸出法生产花生油的过程包括花生预处理，花生油预榨，花生油浸出。浸出后的花生油需要用花生油精炼设备进行处理，以去除花生油中的杂质，从而获得符合标准的精炼花生油。
需要注意的是，压榨油和浸出油只是两种不同工艺生产出来的油，没有好坏之分。事实上，只要符合国家标准的花生油就是好的花生油。所以，您可以根据自己的需求或者和油脂工程师讨论以确定花生制作工艺。一般情况下，花生油设备制造商都有油脂工程师，您可以根据自己的需求选择。
6. 花生油榨油机设备
我是不买的，鲜榨看似很好，其实缺少一些技术环节，有害物质比正规油多得多。
但买的人估计很多，人们并不了解这些，鲜榨等于质量好，是多数人的错觉。