1. 颗粒机切刀
生产工艺流程：
1、配料前的准备工作
配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
2、配方称量
投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。
3、捏合
捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。
加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间10~15min，出料温度95~100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min，出料温度100~110℃。
冷却捏合， 从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解。因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下。
4、挤出造粒
挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。 螺杆转速调整到粒料不发生粘连。
2. 颗粒机切刀安装
将刀片上的螺丝拧开，取出刀片，安装新刀片再拧紧螺丝。
3. 颗粒机刀片
饲料颗粒机饲料太长应该调节切刀。
饲喂小鸡的鸡花料通常是破碎机破碎的，通过调节压辊间隙完成的。可以看看饲料加工颗粒机上环模的拆装方法。
饲料颗粒的成形主要是依靠颗粒机齿轮的转动，带动刀片进行颗粒切割的。一旦齿轮或者刀片除了问题就会使得所切割成的饲料颗粒大小不均匀。
4. 造粒机切刀
PVC造粒就是将稳定剂，改性剂，颜料，润滑剂等加工助剂和PVC树脂粉混合好后，用造粒机，一般是挤出机，机头是细孔型的，外带一个切刀，挤出的细条被切成颗粒冷却后就成了PVC颗粒，可用来加工生产其它成品。
5. 颗粒切粒机
1.中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。
2.一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。
3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。
4.一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。
如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。
5.如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。
即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的8.3%。
6.如果目前必须自己磨刀， 建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。
7.铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。
刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。
6. 颗粒机切刀断
故障一：不进行色标跟踪时（即关闭光电开关）袋长误差大。原因： 1.袋长设定值不合适；2.滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小；3.滚轮压力小。排除方法：1.增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度；2.更换滚轮；3.加大滚轮压力。
故障二：包装袋切不断或局部切不断造成连袋。原因：1.两切刀之间压力过小；2.切刀刃口变钝。排除方法：1.调整切刀之间的压力；2.修磨或更换切刀。故障三：颗粒分装机供纸电机不转或转起来不停。原因：1.供纸控制杆卡住；2.供纸接近开关损坏；3.启动电容损坏；4.保险管断。排除方法：1.解决卡住原因；2.更换供纸接近开关；3.更换启动电容；4.更换保险管。
7. 切粒机滚刀
正常的情况下，由于横切机存在传动齿轮，在裁切瓦楞纸时刀辊会产生圆周方向的窜动，一般的工作人员将它称为“让刀”；横切刀片上下刀辊间反向转动是由刀辊上的齿轮传动的，所以，调节刀片一定要考虑到这些因素；在横切刀片安装好以后，需要试切报纸来检测间隙调整是否到位；但是，由于切粒机滚刀的手动试切的切削力小，刀辊转的慢，没有“让刀”的出现，所以这样的试裁切的结果是不正确的；当正常开机时，由于切削力大产生“让刀”。
所以，调整切粒机滚刀的横切刀片的第一步是消除齿轮间隙，
调整它的方法有：松开切粒机滚刀横切刀辊的滑动齿轮与上刀辊的锁紧装置，松开一侧的调节螺钉，顶进另一侧调节螺钉，使滑动齿轮在刀辊轴上产生滑动，与固定齿轮产生错齿。使滑动齿轮与下刀辊宽齿轮接触吻合，定齿轮的齿面与宽齿轮的接触面无间隙，从而完全消除了上下刀辊间齿轮啮合的间隙。调整时应该注意调整量要适当，辊两端的调节螺钉要同时进退，不可过紧。调好后锁紧调节螺钉和锁紧螺母。