1. 切粒机和造粒机的区别?
塑料再生机，又叫做塑胶抽粒机，造粒机，挤出机，有单头机，子母机有分冷抽和热抽两种工艺，把废弃的塑胶分类后破碎后加进抽粒机挤压成条状经水冷却经切粒机切粒就变成再生料，
2. 制粒机和整粒机的区别
制粒是原料药（主药、辅药）制成颗粒整个程序，整粒是通过过筛将不合格颗粒及一些粉未去除。整粒是生产工序，过筛是操作手段，平行对比讨论无意义。过筛可以发生在物料预处理工序中，也可以发生在整粒工序中，可以通过过筛来整粒。这是两个不同的概念。
3. 切粒机的作用
收集废弃的PET瓶→分拣→破碎→清洗→脱水→预结晶处理→高温干燥→挤出造粒
一、分拣
分拣是获得高品质PET回收料的重要工序。分拣的具体内容如下：
⒈去除瓶盖
目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前应将其剔除。如果让其混入PET中，由于PE、PP与PET的相容性不好，将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。
⒉去除标贴
PET包装瓶的标签，一般是由PVC收缩膜制成的。PVC的热稳定性较差，在180℃左右，经较长时间加热即会分解。而PET挤出造粒温度高达265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高温下则会严重分解、焦化，导致回料品质大幅度下降，甚至失去应用价值，因此在回收造粒过程中，必须彻底清除PVC标贴，以确保回收料的品质。
目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，主要是依靠人工分拣的方法。在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。
二、 破碎
废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定和动之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧的磨损，因此动与定虽然均可采用高
碳钢制造，但还是采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。
在破碎过程中，为避免大量灰尘飞扬，生产中常将水通入破碎机的粉碎室中，不仅可以有效地防止粉尘飞扬，还有助于及时带走热量，确保有效冷却，有利于破碎工序的顺利进行。
破碎过程中有个值得重视的问题是：动与筛板之间的距离，要与筛板的孔径相适应，如果距离过大，积存在筛板上、未通过筛板孔的较粗瓶片，再粉碎就较困难，生产效率将明显下降。
三、清洗
清洗工序包括用洗涤液清洗与用清水漂洗两个步骤。
洗涤液由洗涤剂（或皂粉）加水配成，其主要作用是促进油脂类的杂物、粉尘等与PET碎片分离，漂洗则是将那些杂物带走。漂洗可采用普通自来水清洗，直至可溶性杂质全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之类的不溶性杂质。
洗涤可以在的洗涤池中或者洗涤机中进行。zui简单的洗涤机是回转式洗涤机，它由壳体、内筒、搅拌桨等主要部件组成。外壳内盛水，内筒是一个有许多小孔的不锈钢筒，其中安装有搅拌桨；破碎好的PET碎片装入不锈钢筒中之后，放入洗涤液，开动搅拌桨进行清洗，油脂类的物质就溶解于洗涤液中；泥沙类的不溶性杂质则通过小孔下沉，随洗涤液放出。洗涤之后放入清水进行漂洗。漂洗过程中，搅拌桨同样旋转搅动，直至漂洗的PET碎片完全洗净，然后停止通水，卸出物料，准备脱水。
洗涤液的浓度和清洗漂洗的时间，主要取决于PET碎片本身的清洁度，也和清洗设备、洗涤液及水温等因素有关，具体条件可通过试验确定。
洗涤液和漂洗用水的回收处理是一个值得重视的问题，因为大量废水的排放会造成环境污染。废水处理大体上通过过滤（包括粗滤、细滤）、沉淀、活性炭吸附等工序来完成。经过净化处理后的水可以再用于PET碎片的清洗。
四、脱水
漂洗后的PET碎片含有大量的水分，为了有利于后续结晶过程的进行，减少加热热量的耗费，先进行脱水是十分必要的。脱水可以在普通的离心机中进行。为防止已经洗净的PET碎片二次污染，选用的离心机的内胆应当是用不锈钢制造的。
五、预结晶
预结晶的作用是让PET碎片结晶，提高其熔融温度，防止在后面的加热干燥过程中，出现PET碎片结块的问题。预结晶可以在普通的干燥箱中进行，也可以在类似于高速混合机的机械式干燥机中进行。后者依靠机械摩擦使物料升温，这种方法升温速度快，对水份的挥发也较为有利，是比较可取的。如果采用干燥箱进行预结晶处理，干燥箱的温度可设为120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可认为预结晶过程完成。
六、干燥
PET树脂在高温下对水较敏感，微量的水分也会使其在挤出中发生降解，使制品的熔体强度降低，使制品泛黄。因此，在挤出或吹瓶前必须进行充分干燥处理。常用的干燥方法有鼓风烘箱干燥、真空干燥、红外烤箱等。经过预结晶处理后的PET碎片，再于更高温度下加热干燥，除去残留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6个小时以上，使碎片中的含水量低于0.05%以下，以避免在后续的挤出造粒过程中，PET高温水解而导致分子量的急剧下降，粘度急剧下降。
七、挤出造粒
挤出造粒加工一般采用螺杆挤出机，将PET熔融挤出形成料条，然后经过水冷却以后，送入切粒机中，切成圆柱形的粒子。
挤出机可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机。当采用双螺杆挤出机时，PET料在挤出机中停留的时间比较接近（死角少），又便于抽真空排除残余水份，减少PET料的水解，对于提高粒料的品质较为有利，而且双螺杆挤出机的产量高，因此使用双螺杆挤出机是比较理想的；但其设备价格比较昂贵，一次性投资比较大，因此在实际生产中，采用单螺杆挤出机较多。选用的单螺杆挤出机，其长径比应该足够的大（25：1以上），另外还需采用突变型螺杆，以利于PET碎片的塑化和顺利挤出，PET碎片挤出时，其温度（机头和均化段）在265℃左右。
尽管回收的废旧PET瓶在挤出造粒之前，已经过了仔细的分拣、清洗等处理，但还是难免混有或多或少的杂质；为了保证回收料的品质，以及避免因滤网的阻塞而导致挤出和出料速度降低，因此需要经常更换滤网。停机换网不仅会增加操作人员的劳动强度，还会浪费有效生产时间。所以在挤出机和模头之间安装自动换网装置。
4. 造粒机介绍
在饲料颗粒机制粒过程中，通过水和热调节、通过饲料颗粒机压缩和强制通过环形模孔来聚合和形成粉状饲料原料或粉状饲料的过程被称为造粒。下面来介绍一下饲料颗粒机的造粒过程。
模辊在工作过程中，环模在电机主电源驱动下以顺时针旋转；随着调质后的物料进入制粒室，物料开始被吸入工作区，压力辊借助饲料颗粒机作用的摩擦力开始顺时针转动。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动得更快，物料的挤压力和密度逐渐增加。当挤压力变大到足以克服模孔内材料与内壁之间的摩擦时，具有一定密度和附着力的材料被挤到环形模孔内。由于模辊的不断转动，物料不断被挤入环模孔中，因此环模孔中的物料在成型后不断被挤出环模孔，并被刀具切断形成颗粒料。
5. 团粒机和造粒机的区别
饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备。饲料颗粒机生产原材料主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物，将其直接压制颗粒饲料。饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
塑料颗粒机又称塑料造粒机，塑料团粒机适用于塑料化纤回收后造粒，具有高速造粒，是造粒机的必备设备之一，可满足不同产量要求。塑料颗粒机生产的原材料主要是废旧塑料，经过细分之后，进行粉碎、清洗、挤出、切割，最后形成产品——塑料颗粒。
木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
肥料颗粒机是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。有机肥既为企业创造了经济效益，又为人类的环保工程作出了巨大贡献。
6. 什么是造粒机
借用别人的总结，滚筒造粒简单,但造粒圆滑,原料质量层次不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺. 转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺.氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥.国内以中阿最早. 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.
7. 切粒机和造粒机的区别在哪里
原理：水下切粒机模板结构由四部分组成：模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）。
模体：模板主体，用于连接挤出机、造粒机水室、聚合物流道、加热棒、造粒带等硬质合金均镶嵌在其上，起到骨架的作用。
模孔：熔融聚合物从该通道中挤出。
加热孔：用于安装加热棒加热熔融聚合物。