1. 制粒机是什么
1、熟悉制粒机润滑系统
2、把通电的开关放在OFF位置
3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.
10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关，使电机通电。
12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
2. 制粒机的组成
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。
然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。张家港市振华塑料机械厂供高速混合机、干燥机、加料机、破碎机、牵引机、拌色机、模温、模控及型材、管材辅机等系列塑料机械，产品行销全国各地
3. 制粒机型号
一般都是进料口的直径，也有可能是电机的大小，比如YZZL90L 木屑颗粒机，就是电机功率90kw,一般通俗的都叫560颗粒机，560呢，就是指进料口的直径了，由此就能判断出你原材料直径适不适合此设备了。
4. 制粒机是什么设备
喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。喷雾干燥制粒应注意哪些问题 注意药水的加入量和加入速度还有雾化情况，确保压力泄放孔畅通性，杜绝爆炸，保证设备，人员不受伤害进风必须冷却除湿，，注意检查抗静电滤袋安装情况，确保设备操作安全。
5. 制粒机作用
首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。 下面是有关饲料制粒方面一些知识，请仔细看一下就知道了： 颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。 1 饲料成分 不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。 1.1淀粉 淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。 1.2 蛋白质 蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。 1.3 脂肪 脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。因此，添加量一般以1~3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。 1.4 纤维素 纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3~7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。 2 饲料物理性质 2.1 粒度 原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：①原料粒度小，则表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于糊化；②粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大而能提高饲料的产量和质量。但大多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品，应采用相应的粒度，一般猪料通过3~3.5mm圆孔筛，鸡料通过4mm圆孔筛。总的来说，饲料粒度分布基本均匀（不含有大粒），粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量好，产量可增加10~15%。 2.2 水分含量 饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以自由态的形式存在，适量的这种存在形式的水分（通常称为自由水），附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命，另外，它能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。然而，自由水分含量不宜大于6%，否则制粒将变得过软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而会降低产量和质量。 2.3 容重 不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小，能耗较大。容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。 2.4 含杂 金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。 3 饲料配方组成 不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。 3.1 高蛋白质饲料 蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1~2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。 3.2 热敏性饲料 这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化，因此，必须考虑采用下列方法：①选用薄压模；②降低压模的转速；③使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。 3.3 低蛋白与高纤维饲料 蛋白质含量在12-16%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12~13%，料温维持在55~60℃左右，这样的条件较为适宜。如水分含量过大或者料温过高，压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。 3.4 尿素饲料 饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。尿素含水量如果达到20~30%，这就成了制粒的难题。此外，尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。 3.5 高淀粉饲料 高淀粉饲料（谷类含量多的饲料）的制粒，最困难的问题是需要高温和高水分。高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒，而产量是高的，但产量过高的同时会造成细粉增多，质量下降，回流量增多，结果反而不经济，这是由于高淀粉饲料中蛋白质含量低，因而起的黏结剂作用也低。纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到黏结剂的作用。制粒时饲料水分必须达到16~17%，温度至少要达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。这样，对高淀粉饲料通过添加水分，提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能制出硬的颗粒，但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉，因此，高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。 3.6 高脂肪饲料 油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命，但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软，且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使营养价值降低。 4 蒸汽添加 蒸汽添加，是制粒过程中较难控制的一个因素，又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因素。蒸汽添加的实质，就是物料经受蒸汽的湿热调质作用，产生的效果：一是提高产量；二是延长模辊的使用寿命；三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来，可以按照产量的5%来确定所需蒸汽量（包括糖蜜加热所用的蒸汽）；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在0.5~0.7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2~0.4MPa；三是应避免使用湿蒸汽，而使用干饱和蒸汽。 5 物料调质时间 调质器是制粒机的关键部件，调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关系外，调质时间也是一个重要的影响因素，理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于0.5。一般的制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大，但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保调质质量取得最佳的制粒工艺效果。 6 压模和压辊 6.1 压模 压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；反之，压模越薄颗粒越软，但产量较高。此外，压模孔径越小硬度越大，但产量较低；反之，压模孔径越大颗粒越软，但产量较高。制粒的质量和产量还与压模的孔型有关，但为了便于压模的制造，目前，较多使用圆柱孔型的压模。总之，应在考虑产量与质量的基础上，根据饲料配方、产品要求和饲喂对象来选定压模。 6.2 压辊 它的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和提供最大牵引力的适当压辊表面，以避免打滑。模辊间隙是影响制粒效果的重要因素之一，间隙增大，则物料层加厚，挤压工作量增加，消耗动力也增加，造成挤压区内对物料压入力的减小，使压辊发生打滑现象，从而降低产量；反之，间隙过小则会加速模辊磨损，使抓入的物料量减少，从而降低产量。 7 进料流量 应当根据制粒原料的特性、颗粒成品的要求来调节进料流量，并保持稳定，才能确保制粒机正常工作和制粒产品的产量和质量。 总之，影响饲料制粒因素较多，本文仅仅就饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加、调制时间、模辊状况和进料流量七个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适合具体条件下的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率，保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。
6. 制粒机是什么材料做的
干法制粒机是粉体造粒设备的一种，因物料本身含有一定的结晶水，故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。
干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。
将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。
7. 制粒机设备有哪些
制粒机正确操作有两方面的含义，即充分发挥制粒机的效率，提高产量，保证制粒质量，同时正确使用、维护设备，延长使用寿命。为此，在制粒机的操作上应该注意以下一些问题：
首先，操作人员要熟悉制粒原理和机器结构，熟悉设备的生产性能与状况，掌握各种变量的调整方法和常见故障的排除方法。
其次，在使用之前，要对制粒机进行试车检查；正式开车时，要注意开机的顺序；关机时也要注意各个电机的关停顺序。
第三，粉料中不得有石块、金属、线头等异物。
第四，轧辊和环模之间的距离不能太小，否则，开机后会造成模、辊严重磨损，甚至损坏机器。
第五，使用新环模时，不要粗糙和急躁，应慢慢调节喂料器转速，防止模孔堵塞。
第六，关主电机前，可适当喂一些油性饲料，以免环模冷却后物料堵塞模孔，不易排出。
停车后，要清除压制室内的积料。