1. 颗粒整粒机
辊干法造粒机工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。
挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
2. 制药整粒机
分装机，札盖机，包装机。风机，热风机，灌装机，封口机，贴签机，洗瓶机，搅拌机等等。 车间不同，机器是不同的。 注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等； 固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等； 电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机这些大部分是触屏控制，一般都有设备客服维修。
3. 颗粒整粒机原理
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目
4. 最新颗粒机
宇龙颗粒机更好一些
宇龙的颗粒机，相对与同行要高出一些，但我们不是虚高，我们的高质量的材料与生产工艺，不得不吧价格给推高了。原料是水，价格是舟，水涨而船高。
动力大。动力大，耗能多，投入高。但我们效率高，不浪费，根据能量守恒定律，产量也就上去了。
产量低。人有多大胆，机有多大产。我们没这种忽悠人的胆量，所以我们产量吹不上去，没办法。
长相一般，喷漆差。根据科学的调查，长相好的人总是容易得到别人的青睐，爱美之心，是人的天性，放到颗粒机上也是这样。我们以前只注意了自己的内涵，却忽略了外在的修饰，出去吓着人了，实属不该，我们正在改进。
笨重。为了站稳脚跟，我们的颗粒机们只好张的些许发福。我们会尽量瘦身，当然在不影响稳定行的前提下。
付款方式不灵活。从上面的介绍也可以看的出，我们是一个严谨遵守规则的人，规则虽束手束脚，但我们追求稳定，可以保证交易不出插错。
5. 颗粒制粒机
环模的旋转方向一般是顺时针方向。
配有两只压辊的制粒机，安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区。一般情况下，压辊与环模的间隙应调节为400um左右。调节时应使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模的带动下达到似转非转，并且模孔小的两者间隙应小些，模孔大的两者间隙应大些；新压辊两者间隙应小些，旧压辊两者间隙应大些。若压辊与环模的间隙太小，压辊与环模容易磨损，缩短了压辊与环模的使用寿命。而且噪声大；反之间隙太大易造成出料困难
6. 颗粒机加工
可以，生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，目前，随着社会的发展和科技的进步，人们越来越重视对生物能源的开发和利用，目前，对生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，但是，各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料，未能得到有效利用，生活质燃料颗粒具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，具有较好的发展前景