1. 油坊用油渣压饼机
胡麻饼饲料用价格1650元/吨
发酵方法：使用强兴堆肥发酵剂1包200克，加3公斤玉米面或者米糠做菌种混合物，然后把菌种混合物和2立方的油渣搅拌均匀堆高1米发酵，24小时升温了，发酵10天左右发酵腐熟完全了，就可以施肥苹果树了，一般是500-600公斤一亩的分量。
2. 压油饼机器
1、配方：大米1500克、黄豆375克、清水适量、葱末适量、盐6小匙、食用油2升、鸡精3小匙。
2、黄豆提前一晚进行清洗干净，用水浸泡。
3、大米提前一晚进行清洗干净，用水浸泡。
4、把泡发好的黄豆和大米混合在一起，水量还是要留些，但也不能过多，正常是刚好没过豆米的水量。
5、把混合好的黄豆、大米和水分次慢慢加入到磨浆机内研磨。
6、豆米浆宁可浓稠些也不可太稀了。
7、磨好后的豆米浆大概是这种浓稠度。
8、往磨好的豆米浆内加入3小匙盐。
9、用勺子搅拌均匀，然后静置3～4小时。
10、接着往豆米浆里加入3小匙盐和3小匙鸡精。
11、加入适量切碎的葱末。
12、继续把豆米浆搅拌均匀。
13、开大火，往锅内倒入食用油，把油饼勺一起放入锅内加热。
14、待油温加热超过180度时，从锅内取出油饼勺，往油饼勺内倒入一勺豆米浆。
15、然后把油饼勺放入锅底，可看见大量气泡冒出，十几秒后油饼就慢慢鼓起来了，浮到油锅表面，待油饼一面炸至金黄色后，翻一面继续。炸好的油饼从锅内捞起控油，稍微放凉后即可食用。
3. 油饼榨油机
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
4. 榨油压饼机
榨油时饼呈粉末状多是由于含水量少造成的，炒原料的时候适当加些水
5. 压油渣饼机器
原理
可以配备不同循环冷却系统。将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。