油渣压饼机(油坊用油渣压饼机)

海潮机械 2023-02-01 06:34 编辑:admin 152阅读

1. 油坊用油渣压饼机

胡麻饼饲料用价格1650元/吨

发酵方法:使用强兴堆肥发酵剂1包200克,加3公斤玉米面或者米糠做菌种混合物,然后把菌种混合物和2立方的油渣搅拌均匀堆高1米发酵,24小时升温了,发酵10天左右发酵腐熟完全了,就可以施肥苹果树了,一般是500-600公斤一亩的分量。

2. 压油饼机器

1、配方:大米1500克、黄豆375克、清水适量、葱末适量、盐6小匙、食用油2升、鸡精3小匙。

2、黄豆提前一晚进行清洗干净,用水浸泡。

3、大米提前一晚进行清洗干净,用水浸泡。

4、把泡发好的黄豆和大米混合在一起,水量还是要留些,但也不能过多,正常是刚好没过豆米的水量。

5、把混合好的黄豆、大米和水分次慢慢加入到磨浆机内研磨。

6、豆米浆宁可浓稠些也不可太稀了。

7、磨好后的豆米浆大概是这种浓稠度。

8、往磨好的豆米浆内加入3小匙盐。

9、用勺子搅拌均匀,然后静置3~4小时。

10、接着往豆米浆里加入3小匙盐和3小匙鸡精。

11、加入适量切碎的葱末。

12、继续把豆米浆搅拌均匀。

13、开大火,往锅内倒入食用油,把油饼勺一起放入锅内加热。

14、待油温加热超过180度时,从锅内取出油饼勺,往油饼勺内倒入一勺豆米浆。

15、然后把油饼勺放入锅底,可看见大量气泡冒出,十几秒后油饼就慢慢鼓起来了,浮到油锅表面,待油饼一面炸至金黄色后,翻一面继续。炸好的油饼从锅内捞起控油,稍微放凉后即可食用。

3. 油饼榨油机

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车,螺旋轴卡死

①压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。

②压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。

③油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

①原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。

③开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

②油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高榨油机机温以提高油料塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨油机榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。

5、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多,应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或损榨条。?

4. 榨油压饼机

榨油时饼呈粉末状多是由于含水量少造成的,炒原料的时候适当加些水

5. 压油渣饼机器

原理

可以配备不同循环冷却系统。将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油,活塞杆伸出,并复位,然后子缸后腔进油,带动主缸活塞杆和冲头快速下压,当冲头进入模腔后,主缸后腔进入压力油,主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼,并保压后,主缸微退,副缸后腔进油,活塞杆回退,带动抽块后退至饼块可出位置,主缸继续下降,将压好的饼块压出模腔后,副缸前腔进油,活塞杆伸出,带动抽块将饼块推出饼块,同时复位。