1. 加工机械报告
年产值是：一年所有产品的总值叫年产值。价值构成c+v+m，既包括物化劳动c，又包括或劳动的新创价值v+m。即企业在一年内所生产和提供的产品和劳务的价值量总额。
产值是以货币形式表现的，是指工业企业在一定时期内生产的工业最终产品和提供工业性劳务活动的总价值量。
工业总产值 = 成品产值+对外加工费收入+自制半成品、在产品期初期末差额价值采用工厂法计算：企业内部不允许重复计算，企业之间可以重复计算。
建筑业总产值 = 建筑工程产值+设备安装工程产值+房屋构筑物修理产值+非标准设备制造产值。
其中：建筑工程产值包括建筑工程产值和装修工程产值；设备安装工程产值不包括被安装设备本身的价值； 房屋构筑物修理产值不包括被修理房屋本身的价值；计算方法是用实际完成的实物工程量乘以单价（结算价格）。
2. 机械制造报告
富士康师级员工主要岗位有哪些?
ME:制造工程师，大致有两个方向；一个是设备ME方向（应该也是进入富士康最有可能干的）主要负责产线上smt设备、组装设备的维护，维修保养，包括新设备的导入，安装等等。并且这个岗位和设备IE(工业工程)他们几乎干的一样的活。另外一个方向是生产流程的设计规划，作业手法的设计等等，这个方向又和PE的有些相似。
IE:工业工程，也分好多种，有设备IE,现场IE,以及经管IE,设备IE干的活和设备ME基本类似，现场IE主要工作是研究七大手法程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析等等，主要工作就是如何提高工作效率，节约成本。经管IE接触的少，不知道具体干啥。
PE:产品工程师，或者制程工程师
产品工程师主要是研究产品的电子电路，发生异常时候去找原因，是批量性的，还是单一性的等待，失效分析。
制程PE又和制程ME差不多。
TE:测试工程师，测试工程师会分硬件的和软件的，软件的主要工作是写测试的流程，治具和产品的通信，测试产品的各个功能原件。硬件TE干的活就和设备IE或者ME差不多，不过硬件TE负责的设备是测试设备，而IE和ME负责的是组装设备，当然有的单位也是软硬件一起的。
PM:项目管理，这个也分好多种，有和客户对接的PM一般是按照项目走，一个新项目就需要一两个PM去和客户对接工作，把生产的整个进展情况，问题点反馈给客户，探讨解决方案(听说压力很大的，不过锻炼机会也多，都是500强客户，又锻炼英文 又锻炼表达)还有一种PM主要是和内部对接的，就是安排这个生产计划，协调各个单位合作生产。
人资:人资也分好几种，招募组，而且还分社招和校招，培训组:主要是组织新员工培训等等，薪资组:设计加班和薪资。绩效组:绩效考核。
QE:质量工程师:主要是检查和监督生产过程中的品质问题，如果出了品质异常容易写品质8d报告 。
其他:其他就是我基本不了解的,如采购，经管，供应链，就不了解了。
3. 机加工报告总结
一般说的冷加工和热加工中的“加工”，常常是指塑性变形。
对于金属的塑性变形而言，有一个特定的温度叫再结晶温度，高于这个温度下进行变形加工就称为热加工（变形），低于此温度加工就是冷加工（变形）。
热加工没有加工硬化现象，或者说加工硬化被随时消除了。
热加工后对组织的影响 ：(1)改善铸锭组织。
消除空洞、细化晶粒、降低偏析；提高强度、塑性、韧性。
(2) 形成纤维组织(流线)。
第二相或夹杂物沿变形方向呈纤维状分布, 沿流线方向比垂直于流线方向的力学性能好 (3)控制好终轧温度和变形量，金属获得良好的再结晶组织。
热加工的特点(1)变形省力，可持续大变形量加工; (2)提高材料内部质量和性能; (3)耗能、表面氧化冷变形具有加工硬化问题，随变形量提高，强度硬度增加而塑性韧性下降，继续加工困难（常常要增加再结晶退火工序）。
其特点可以对照热加工进行总结。
4. 机械加工报告总结
一是搞好人员培训，加强质量意识。XX年车间开展了以“落实sop要求，搞好现场管理”的人员教育培训工作。不定期地组织员工以班组为单位，展开学习讲座要求全休员工认真学习sop知识，加强规范意识，严格按照sop的要求来进行生产操作。通过学习，使大家认识到：我们生产活动中所做的每一件事，都和产品的质量息息相关，决不是走过场。只有按照sop要求去操作，质量才能得到保证。
二是大胆探索，改进生产工艺，促进质量提高。7月份他们在原来将蜡床保温层由二床棉被改为一层棉被一层硅胶皮的基础上，再做出进一步改进，将原瓶架加高3-5㎝，将原来瓶口朝上正放，改为瓶口朝下倒放。此举在不增加任何生产成本的前提下，产生了质的飞跃。使由于瓶口暴露在空气中时间过长，而导致有异物落入的可能性减少了95%以上。
三是加强设备管理，搞好设备维修，确保生产顺利进行。XX年，生产任务较繁重，几乎不可能有时间将设备停下来进行大的检修，他在合理安排调度生产品种，确保生产顺利进行的前提下，带领三位维修工，进行了大量的设备维修工作。许多原来需要拿到外面去维修的项目，他们都是自己动手、攻关、解决。仅此，就为车间省下了大量的维修费用。为此，他不得不经常加班加点工作，常常一连好几个晚上都是10点多钟以后才下班回家，甚至夜里也随叫随到，而且从未伸手要过加班费。虽然苦点累点，但是心里却是高兴的。
四是克服不利因素，确保完成生产任务。XX年塑料瓶生产遇到了前所未有的问题：由于日本原料供应上出现断档，厂部不得不考虑其它产地原料来代替。日本原料加工特性好，对注塑参数、工艺的要求相对宽松。用其他原料究竟怎样？谁也没有底。仅凭原料代理商提供的一点信息显然不够。靠别人是不行的。为此他整天蹲在注塑机和蜡床边，调整各种参数，将管坯拿来做对比，从成型难度、瓶子强度、耐温等方面做出对比，最后确定了使用现在的原料粒子。他们决心在新的一年里，进一步完善和提升，争取取得更大的进步。
当好产品质量的保护神
我们中间化验是一个年轻的班组，虽然我们来自不同的地方，但我们同属于化验室。作为化验员，我们知道自己肩上担子很重。化验员担负着全公司的产品质量监督责任，工作质量的好坏直接会影响到公司的整体产品质量，关系到公司的前途和命运。因此，中间化验室在质量控制体系中具有举足轻重的地位，我们不能轻视化验室的监督作用。
大针中间化验担负大容量注射剂车间的大容量注射剂的中间含量及ph值检测工作，并对大容量注射剂成品的装量和微粒进行检测等等。由于大容量注射剂车间是三班制的，因此，作为化验员也得跟班运转，夜班也要做。冬天晚上出来上班及凌晨回家时真是特别冷，我们化验小组人员从来没有因此请假而耽误生产，个个都风雨无阻，坚守岗位，毫无怨言。
在XX年期间，共检测大容量注射剂4764批次，没有出现一次差错。对新产品的检验方法，更是认真学习，尽快掌握并积累经验。特别是乳酸钠林格注射液的含量测定项目很多，因此每次做乳酸钠林格注射液时，我们小组全体人员都要过来，做夜班的同事没睡几个小时就要过来加班了，并且有时都要两天连着做，对乳酸钠林格注射液的各项检测项目更是认真负责，有一点点的误差都要重新检测，直到准确无误为止。并对检测项目方法日益熟练，使酸钠林格注射液的日产量增加，更没有影响其他品种的生产量。
5. 机械加工技术专题报告
一般机械加工工艺是把粗加工放在热处理前加工，精加工放在热处理后加工。这样可以尽量减小加工件的变形量，提高加工件的加工精度。粗加工一般是车、铣、钳工序，硬度高了，加工难度很大。而热处理后的加工一般都是线切割、电火花、平磨、内外圆磨加工，不怕材料硬度高。而且，这时加工件已经经过了热处理，不会再变形，精加工出来的零件能够保持加工的精度。