1. 16000高斯褐铁矿强磁磁选机
一般情况下，锰矿石采用强磁选和浮选的工艺流程选别，氧化锰矿采用重选或强磁选的工艺选别，多金属锰矿选矿需要采用多种选矿工艺联合的选矿工艺流程。碳酸锰矿石中锰与废石比重接近，无法采用重选法分离，因此只有采用强磁选或浮选分选这类矿石。对于粗粒度嵌布的碳酸锰矿石可以采用锰矿磁选机分选，该机入选粒度0-5mm，磁场强度可达15000高斯，属于超强磁干式磁选机，对锰矿，赤铁矿，褐铁矿等多种弱磁性矿物的磁力分选具有很好的效果。氧化锰矿石的处理方法比较简单，对于中细粒嵌布的氧化锰矿石可以采用强磁选工艺，也可以采用重选工艺，处理这类锰矿矿石，锰矿磁选机和跳汰机均能获得较好的选矿指标。由于锰矿磁选机的入选粒度要求在5mm，因此对于粗粒嵌布的氧化锰矿石需要采用重选的工艺流程，采用巩义市佛瑞机械厂生产的跳汰机，最大入选粒度可达50mm，是大块锰矿选矿的理想设备。
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2. 12000高斯强磁选机
用高斯计检测。
不同的物料，不同要求，磁场强度也不一样。一般除铁3000-12000高斯不等。需要按要求先做试验，产品合格后再选择合适的设备型号。磁选机的磁铁用稍微贵10%的，性能可以保证，退磁很少。如果用便宜磁铁，退磁比较快，磁铁全部拆掉充磁，再装上，费用相当高。所以磁选机用的磁铁一定得好。
3. 大型褐铁矿干式磁选机
还可以选钒钛磁铁矿、镜铁矿、褐铁矿、铬铁矿、菱铁矿等铁矿石
在设备的选择上要选湿式强磁选机 这样可以提升矿石的品位 提高矿石的回收率
4. 褐铁矿水选磁选机
A.将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800?50℃，烘干区温度为350?0℃；B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。
对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
5. 锰矿强磁磁选机
干式磁选机是可以选别湿度在5%以下的矿石，例如锰矿干选机，褐铁矿干选机，钾长石干选机等。
通常干选机分为上筒下辊干选机，双辊干选机，一筒三辊干选机和双筒三辊干选机等。
湿式磁选机选矿过程必须依靠水为介质的磁选机，湿式磁选机分为弱磁湿式磁选机，中磁湿式磁选机和强磁湿式磁选机等，而根据类型又可以分为永磁湿式磁选机和电池湿式磁选机等。
这两种磁选机目前主要运用在铁矿磁选和锰矿的磁选上。无论是强磁湿式磁选机还是强磁干式磁选机，天创磁力是一个非常专业的设备生产厂家。
6. 铁矿石磁选机
因为锰和铁的成分不同，所以需要的设备就不同，选铁矿石的设备需要磁选机，主要作用是聚集铁，起富集的作用
7. 磁选机 铁矿
赤铁矿选矿工艺过程是将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。
由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。 你可以登录【红星机器】网站，那里为您提供国内最新、最详细的赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备价格|报价、型号和技术参数。
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