1. 水性切削液和油性切削液
水溶性的切削液可以直接用，但是效果不好。水溶性切削液一般使用浓度在百分之五，最高浓度也要超过百分之十五，不架水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，还浪费添加剂了。水性切削油是一种原液按一比二十左右兑水的切削液，水溶性切削液的冷却和清洗性要比纯油性好。
2. 水性切削液和油性切削液的优缺点
切削液具有很好的冷却性能，润滑效果，可增长刀具使用寿命。市面上能使用的切削液，有金属性的切削液，也有水溶性的切削液。水溶性切削液除了具备了冷却、润滑油的性能外，还有很好的防锈和清洗效果。在切削加工的高速剪切下能与水形成稳定的溶液体系，适用不具有EP性能的所有切削加工工艺。选择切削液的的时应注意以下4点：切削液勿选容易产生细菌、霉菌，和滋生有害气体的;切削液乳化性能相对稳定，出现少量杂质不影响使用效果;切削液选择的时候，最好能在满足设备润滑作用的情况下，又可以起到防护管理的要求;切削液选用低污染，提供废液处理方法的，最好是绿色环保水溶性切削液。水溶性切削液使用技巧有以下4点：第一步加入切削液前，先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣，然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净;这样做可以起到好的清洗效果。在配置切削液时，须添加适量水，然后加入浓缩液。最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量，切削液初次加入时应适当偏高，配置范围为5%-10%为宜。需要根据使用对象定期补给切削液，补给的切削液浓度配置范围在3%-5%，具体请依照实际情况酌情而定。要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统，保持过虑系统干净、畅通，这样做可以提高工作效率。文章转载来自科泽润滑油官网，希望能帮到你。
3. 水性切削液和油性切削液哪个好
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
4. 水性切削液成分
水溶性切削液可以分为三类：
1、乳化油类，含矿物油50%,各种添加剂15%，剩余为水；
2、全合成类，不会任何矿物油，各种添加剂30，剩余为水；
3、微乳化类，含30以下矿物油，各种添加剂20%，剩余为水。微乳化类的主要添加剂有：防锈剂、润滑剂、极压剂、清洗剂、消泡剂。完全可以看到微乳化切削液的主要成分了吧。
5. 水性切削液和油性切削液混合有影响吗?
清洗导轨和切削液泵，重新换上导轨油就可以了。除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。
因此，定期的维护必不可少，以防范因水溶性切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在水溶性切削液内增生，继而保持水溶性切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生
6. 水性金属切削液润滑剂有哪些
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
7. 水溶性切削油
1） マシン油＝机械の润滑用
2） 轴受油＝各种机械の轴受の润滑用
3） 冷动机油＝冷动机の润滑用
4） タービン油＝タービンに使用
5） 作动油＝油圧机用
6） ギヤー油＝一般机械の歯车に使用
7） 圧缩机油＝コンプレッサーのシリンダー、轴受润滑 切削油（せっさくゆ）：水溶性切削油（すいようせいせっさくゆ）＋油性切削油（ゆせいせっさくゆ）
8. 切削液是水性还是油性
切削液配方
1、 透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水 余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。……共三种配方。
2、 乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号） 余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油 余量。……共五种配方。3、 防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号） 余量。本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。……共两种配方。4、 其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。配方2……共有四种配方。希望帮到你o(∩_∩)o