1. 在车辆零件的切削加工时,切削液的作用主要是
切削液主要有水基，油基两种； 水基切削液又分合成切削液和乳化液两种； 油基又分 矿物油 动植物油 复合油 极压切削油； 切削液的作用：冷却作用 润滑作用 清洗作用。
2. 车刀切削部分的组成及作用
一、车刀切削部分的组成
三面二刃一刀尖
车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。
1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。
2）主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。
3）副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。
4）主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。
5）副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。
6）刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。
3. 车削中切削液主要起冷却润滑清洗的作用
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
4. 车削中切削液主要起到作用中错误的是
当然有问题了。完全是两种作用不同的东西。被老板看到就得挨骂！只有彻底放掉里面的油，清洗干净后再用。
5. 车削中切削液主要起冷却
一般3%以上都可以防锈冷却。
也要看切削液质量。自己尝试一下。主要看防锈效果，冷却就是自来水都可以。
数控机床培训中冷却液的使用也非常重要，正确运用冷却液也是数控学员应该学会的技能。这篇文章就来讲一下冷却液的正确使用。
尺寸问题：原因通常是温度过高，同时使用上方和下放冷却液以及尽可能高的冷却液压力。表面质量差：若缺陷是由切屑导致的，那就使用上方冷却液。 粗加工工序中的数控刀具寿命不能预测：那就只使用下方冷却液。 粗加工工序中的数控刀具寿命不能预测：同时使用上方和下放冷却液。 内圆车削工序排屑不良：应该同时使用上方和下方的冷却液，还要尽可能高的冷却液压力。
数控机床培训在车削零件的时候如何获得良好的表面质量：
1、表面质量的通用规则 通常能通过使用更高的切削速度来提高表面质量，数控机床刀片槽型（中置型、正前角和负前角以及正后角）会影响表面质量，数控机床刀片材质的选择会影响表面质量。 2、数控加工时若出现震动趋势，就选择更小的刀尖半径 Wiper（修光刃）刀片能以高进给率车削零件，不会市区加工出良好表面质量的能力或断屑能力。通常的准则是：进给率提高一倍，表面质量相同。相同的进给率表面质量提高一倍。Wiper（修光刃）刀片的设计能让刀片沿着工件进给时候加工出的表面更光滑，修光刃效果主要为了直线车削和端面车削来设计。
6. 车削时常用的切削液有哪两种
不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。
同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。
不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。
不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。
针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。
7. 车削加工过程中的 总称为切削用量
三要素：切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。 选择原则：
（1） 机床转速 （2） 刀具规格 （3） 工件尺寸 （4） 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。
根据前者选择的切削参数称为最小成本切削参数；根据后者选择的切削参数称为最大生产率切削参数，通常在生产任务紧急时使用。