车削中切削液主要起(在车辆零件的切削加工时,切削液的作用主要是)

海潮机械 2023-01-04 07:35 编辑:admin 170阅读

1. 在车辆零件的切削加工时,切削液的作用主要是

切削液主要有水基,油基两种; 水基切削液又分合成切削液和乳化液两种; 油基又分 矿物油 动植物油 复合油 极压切削油; 切削液的作用:冷却作用 润滑作用 清洗作用。

2. 车刀切削部分的组成及作用

一、车刀切削部分的组成

三面二刃一刀尖

车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

1)前刀面 刀具上切屑流过的表面。

2)主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面,称为主后刀面。

3)副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面,称为副后刀面。

4)主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。

5)副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。

6)刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线,称修圆刀尖和倒角刀尖。

3. 车削中切削液主要起冷却润滑清洗的作用

为了适应不同的加工场合和工艺要求,金属切削液的种类也多种多样,其根据化学组成和状态主要分为两大类,即水基切削液和油基切削液。

1、水基切削液是指在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。

2、油基切削液是指使用时,不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比较明显,而冷却和清洗能力较差。

4. 车削中切削液主要起到作用中错误的是

当然有问题了。完全是两种作用不同的东西。被老板看到就得挨骂!只有彻底放掉里面的油,清洗干净后再用。

5. 车削中切削液主要起冷却

一般3%以上都可以防锈冷却。

也要看切削液质量。自己尝试一下。主要看防锈效果,冷却就是自来水都可以。

数控机床培训中冷却液的使用也非常重要,正确运用冷却液也是数控学员应该学会的技能。这篇文章就来讲一下冷却液的正确使用。

尺寸问题:原因通常是温度过高,同时使用上方和下放冷却液以及尽可能高的冷却液压力。表面质量差:若缺陷是由切屑导致的,那就使用上方冷却液。 粗加工工序中的数控刀具寿命不能预测:那就只使用下方冷却液。 粗加工工序中的数控刀具寿命不能预测:同时使用上方和下放冷却液。 内圆车削工序排屑不良:应该同时使用上方和下方的冷却液,还要尽可能高的冷却液压力。

数控机床培训在车削零件的时候如何获得良好的表面质量:

1、表面质量的通用规则 通常能通过使用更高的切削速度来提高表面质量,数控机床刀片槽型(中置型、正前角和负前角以及正后角)会影响表面质量,数控机床刀片材质的选择会影响表面质量。 2、数控加工时若出现震动趋势,就选择更小的刀尖半径 Wiper(修光刃)刀片能以高进给率车削零件,不会市区加工出良好表面质量的能力或断屑能力。通常的准则是:进给率提高一倍,表面质量相同。相同的进给率表面质量提高一倍。Wiper(修光刃)刀片的设计能让刀片沿着工件进给时候加工出的表面更光滑,修光刃效果主要为了直线车削和端面车削来设计。

6. 车削时常用的切削液有哪两种

不锈钢切削液分为三大类:乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短。

半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广。

全合成切削液DC-505:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求,推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大,切削温度高,导致刀具磨损严重,降低了生产率,增加加工成本。

同时又容易粘刀,产生积屑瘤,影响加工工件的精度与表面光洁度。合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点:优异的冷却性能,保证能有效降低加工切削时的热量。

不锈钢韧性大,切削时易产生刀瘤,恶化加工表面,这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能,能起到较好的润滑作用。

不锈钢切削液应具备良好的渗透性,对不易被切离的切屑,能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工,选择合适的专用不锈钢切削油,以及专业的润滑技术指导,不仅能有效的延长刀具寿命,提高加工工作效率,降低企业生产成本!而且在工件加工精度方面,能有效的提高加工精度,大大满足加工的需求,提高企业技术竞争力。

7. 车削加工过程中的 总称为切削用量

三要素:切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。 选择原则:

(1) 机床转速 (2) 刀具规格 (3) 工件尺寸 (4) 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为两类:最低经济寿命和最高生产率寿命。

根据前者选择的切削参数称为最小成本切削参数;根据后者选择的切削参数称为最大生产率切削参数,通常在生产任务紧急时使用。