1. 水溶性切削液以什么为主
个人感觉、切削液的选择（油性、水性、乳化液等）要综合看、首先是加工材料、然后是具体的加工环境（转速等）从题主描述来看是问乳化液和水性切削油区别。（乳化液和水性切削油都是水和切削油的混合溶液。）一般来说乳化液润滑性高于水性切削油、冷却性逊色一些。
前者多用于难加工材的低速重切削和中速切削、镗、钻（深孔）后者多用于铝合金等非铁加工、或者超硬对钢材、陶瓷对铸铁的镗削不过现在厂商的产品lineup很多、非常细分化、不好一概而论。
2. 水溶性切削液和全合成切削液的区别
CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。水溶性又分半合成与全合成的。具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。你可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。
3. 切削液中水溶液主要用于
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。；乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液；则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。；有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
4. 水溶性切削液以什么为主体
乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
5. 水溶性切削液成分
1.切削液正常PH值为8.4-9.8之间，最高值为9.8。
2.检测切削液时，用样品瓶从喷嘴口取出一小瓶油样（不能直接从油槽表面取样，以免影响检测结果）。 把试纸放入样品瓶中，稍等几秒取出试纸，甩干液体后，再对照参考值，即为测试结果。
3.PH值过高：PH值过高（高于9.8），易起泡，铝件容易锈蚀，易伤皮肤。
4.PH值过低：PH值低于8.0时，酸值偏高，要及时更换切削液，因为PH值过低酸值高会导致机床锈蚀和工件易生锈。
5.造成PH值过高的原因： A.加工了含镁材料。 B.使用了高碱性的清洗剂。
6.造成PH值过低的原因：
A.浮油未及时清理。
B.切削液浓度过低。 当切削液PH＞9时，切削液对人体皮肤有刺激性，会造成工人皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；当切削液PH＜8时，切削液容易受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液变质发臭，会降低切削液的使用寿命，SCC730切削液采用水溶性、油溶性防锈剂，保障设备及工件防锈；优异的生化稳定性，抗腐败能力强；PH值在9.2左右，对皮肤无刺激，不会过敏。