1. 切削液具有
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液的种类：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。切削液的作用：
1、润滑金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。扩展资料不同切削液的区别：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性。
2. 切削液具有冷却润滑清洗防锈4种作用
切削液的作用：
1、润滑
金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
3. 切削液具有冷却润滑清洗防锈四种作用
油溶性切削液的作用一般具有冷却、清洗、润滑、防锈的作用，（１）冷却
由于油溶性切削液的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。
（２）清洗
油溶性切削液清洗并带走了切削中产生的碎屑，避免其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，以致影响工件的表面质量。
（３）润滑
油溶性切削液在加工过程中通过在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦。在含有极压添加剂的切削油中，由多种极压元素组成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的瞬间发生反应，形成具有抗剪切力较小的物质层，在减小摩擦力的同时还防止了金属表面的粘合。
（４）防锈
在油溶性切削液中加入的抗氧化剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。
4. 切削液具有哪些作用
1、切削冷却效果
切削液可以在切削区域吸收并带走大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，并可以减少由于热变形引起的工件尺寸误差 同时也为提高生产效率创造了重要条件。
2、切削时的润滑效果
切削液会渗透到工件和刀具之间，从而在切屑和刀具之间的微小间隙中形成一层薄的吸附膜。 因此，可以减小工具与切屑，工具与工件之间的摩擦，并且可以减少工具的磨损。 顺利排屑并改善工件的表面质量。 对于精加工，润滑甚至更为重要。
3、切割过程中的清洁效果
在切削过程中，清洁过程中产生的细屑容易吸附在工件和工具上，特别是在加工内孔时，细屑容易造成堵塞。 倒入足够的切削液可以迅速洗去切屑，并使切削顺利进行。 在进行薄壁精加工时，使用较厚的极压乳液作为切削油是错误的，这在加工中也起着非常重要的作用。
4、防锈效果
在金属切削过程中，工件必须受到腐蚀性介质的腐蚀，例如环境介质和切削液成分的分解或氧化变质所产生的污泥，并且与切削液接触的机床零件表面也会腐蚀。此外，在加工后或加工之间的流动过程中临时存放工件时，还要求切削液具有一定的防锈能力，以防止切削液中的腐蚀性物质（例如环境介质和残留污泥）腐蚀金属。特别是在中国南方的雨季和雨季，我们应更加注意工序之间的防锈措施。
5、其他功能
除了上述四个功能外，所使用的切削液应具有良好的稳定性，并且在存储和使用过程中不会出现沉淀或分层，油分分析，肥皂分析和老化。它对细菌和霉菌具有一定的抵抗力，并且不容易生长霉菌和生物降解并引起异味和变质。不会损坏喷漆部件，不会伤害人体，不会产生刺激性气味。 使用过程中无烟，无雾或少烟。 它易于回收，污染低，排放的废液易于处理。经过处理后，可达到国家规定的工业废水排放标准。
5. 切削液具有什么什么什么防锈等作用
一般在精车时或钢材硬度太硬等等去使用
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
合理使用金属切削液，即可提高金属切削液
6. 切削液具有哪四种作用
切削油技能冷却作用，又有部分润滑作用，但是切削油不太适合 数控加工中心，冷却液的冷却效果比切削油好很多，又有很好的杀虫效果，所以现在的数控设备不论是国产的还是国际大品牌的数控加工中心都采用的冷却液，而抛弃了传统的切削油。
7. 常用的切削液有
这个可以就多啦，除了基础油，光添加剂就有很多种啊，切削液是一种复杂的化合物，它含有几种乃至几十种不同成分的添加剂。添加剂的成分不但直接影响切削液的切削性能（润滑、冷却和清洗性能），而且还影响切削液
的非切削性能（毒性、腐蚀性、污染性、使用周期性和废液可处理性）。切削液常用的添加剂主要有极压润滑剂、防锈剂和防腐剂等。所以切削液的这些添加剂不仅
要性能优良，而且要无毒无害。北京润石提供
8. 切削液具有什么和什么作用常用的切削液有什么两种
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。；乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液；则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。；有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。