耐高温切削液(切削液高低温稳定性)

海潮机械 2023-01-14 03:16 编辑:admin 284阅读

1. 切削液高低温稳定性

在机機金加工机床切削加工中,凡使用硬质合金所有型号制作车刀刨刀,等等都不用切削液来冷却,都是自然冷却。除此以外的刀具一般都要使用切削液来降温冷却。。从而来延长刀具的使用寿命。

2. 温度对切削液的影响

刀具磨损原因: 刀具的磨损主要是机械、热和化学3种作用的综合结果。

根据磨损机理不同,刀具磨损的原团主要有下列几种。(1)磨料磨损(机械擦伤磨损) 工件或切屑中的硬质点,如工件中的碳化物(Fe3C、TiC、VC)、氮化物(TiN、SiN)、 积屑瘤碎片等,在刀具表面刻划出沟纹,这种磨损称为磨料磨损,也叫机械擦伤磨损。在 各种切削速度下的刀具都存在着磨料磨损。(2)黏结磨损(冷焊磨损) 刀具前刀面与切屑、后刀面与工件之间存在很大的压力、高温和强烈的摩擦,使接触 点产生塑性变形而发生黏结(冷焊)现象,从而将刀具上局部强度低的微粒带走。高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具都可能发生黏结磨损。(3)扩散磨损 在高温高压作用厂,在接触处刀具材料和工件材料的化学元素在固态下互相扩散,改 变了原化学成分,位刀具的强度和硬度降低,导致刀具磨损。例如,当切削温度达800℃ 以上时,硬质合金中的C、W、Co等元素扩散到切屑中而被带走,切屑中的Fe元素扩散 到刀具表层,形成新的较低硬度复合碳化物。(4)化学磨损(氧化磨损) 在一定的切削温度下,刀具材料与周围介质的某些成分(如空气中的氧、切削液中的 极压添加剂硫、氯等)会起化学作用,在刀具表面形成一层硬质较低的化合物,很容易被 磨损,这种磨损称为化学磨损。例如,当切削温度达到700℃一800℃时,空气中O2与硬 质合金中的Co、TiC、WC等发生氧化反应,生成Co3O4、CoO、WO3,TiO2等较软氧化 物。这些氧化物容易被工件、切屑擦去,造成磨损。(5)相变磨损 若用工具钢做刀具,当切削温度超过了材料的相变温度时,金相组织发生改变,使刀 具硬度显著降低(相当于退火),磨损加快。除上述几种主要的磨损原因外,还有热电磨损,即在切削区的高温作用下,刀具与工 件材料形成自然热电偶,致使刀具与切屑及刀具与工件间有微电流通过,加快了刀具磨损。刀具磨损的原因比较复杂,造成刀具磨损的结果是多种因素综合作用的结果。对不同 的刀具相科、工件材料和切削条件,造成磨损的主要原因是不同的。但切削温度(切削速 度)对刀具磨损有着决定性影响。你自己综合考虑下刀具材料、工件材料和切削条件,以及冷却液的成分,并主要从降温方面考虑,不要盲听盲从。

3. 切削液高低温稳定性怎么样

处理方法:采用蒸发浓缩处理(切削液废水处理设备),废水进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中;剩余的微量废物委外处理.

ED系列低温蒸发器可以极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等.通过蒸发器废水量可减少95 %以上,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到中水或排放标准.

4. 切削液高低温稳定性如何

切削液是机床上使用的金属加工助剂,同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件表面的质量。为保证切削工件质量,则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。那么如何正确使用切削液才能保证其发挥最大最好的效果呢?

一、切削液的使用:

1、切削液在加入前,应确保水池和管道的干净度,尤其是之前使用油性切削液或皂化液时,更应注意。

2、定期补充切削液原液,使浓度保持一定的比例。

3、配制切削液时,不能使用地下水,因为地下水碱性大,硬度大,含ca、mg离子,极易生锈。应选用去离子水。

4、要及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净。

5、经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数,保证切削液处于良好使用状态。

6、请遵守下述的配制程序,配制乳化液必须将浓缩液加入水中,这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。

二、水质要求:

制造金属加工液混合液的水的硬度在 80~125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm, 就称为软水;如果水的总硬度超过 200 ppm,就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性, 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏,使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。

在使用金属加工液混合液时,溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间,氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来,硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有必要,配制之前应先处理配制用水(过滤,软化,去除矿物质,硬化,细菌净化等)。切削液用水应是清洁和中性的(PH 值为 7 左右)。河水和井水必须经过检测方可使用,如有必要,对使用水先进行处理,以消除水中微生物对切削液的污染。

三、正确配制方法:

1、正确:

1)任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。

2) 在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。

3)如欲提高加工液的浓度,在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。

4)测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。

5)使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。

2、不可:

1)在液槽中注入浓缩液,并向浓缩液中注水。

2)在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。

3)用目测或大体感知的方法来控制浓度。

4)使用温度低于 50°F (10°C)的水(这是因为许多乳化液在低温下都不稳定)

5. 切削液中冷却性能最好的是

钛合金具有高度强硬,高耐磨腐蚀性等特点,在航天,航空,航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛使用,但是钛合金导热系数小,亲和力强,弹性模量低,在切削和磨削加工中心存在加工表面质量差,粘刀,刀具和砂轮耐用度低的缺点,不锈钢韧性大,导热性差,切削时易产生粘刀现象,对切削液的渗透性和冷却性要求较高。

铝合金硬度低塑性差,切削加工时切削变形大,易粘结,不易断屑,要求切削液极压性能好,能有效保护刀具。我这边用的是钛合金微乳化切削液EP228,冷却润滑性还好,也不腐蚀,效果可以。

6. 切削液稳定性测试

1,如果根据国标的GB6144合成切削液的标准的话,指标很多,大体上有稳定性,防锈性,消泡性,最大负荷等等。

2,如果按照通用要求,那就是防锈,润滑,冷却和清洗。