1. 切削液高低温稳定性
在机機金加工机床切削加工中，凡使用硬质合金所有型号制作车刀刨刀，等等都不用切削液来冷却，都是自然冷却。除此以外的刀具一般都要使用切削液来降温冷却。。从而来延长刀具的使用寿命。
2. 温度对切削液的影响
刀具磨损原因： 刀具的磨损主要是机械、热和化学3种作用的综合结果。
根据磨损机理不同，刀具磨损的原团主要有下列几种。(1)磨料磨损(机械擦伤磨损) 工件或切屑中的硬质点，如工件中的碳化物(Fe3C、TiC、VC)、氮化物(TiN、SiN)、 积屑瘤碎片等，在刀具表面刻划出沟纹，这种磨损称为磨料磨损，也叫机械擦伤磨损。在 各种切削速度下的刀具都存在着磨料磨损。(2)黏结磨损(冷焊磨损) 刀具前刀面与切屑、后刀面与工件之间存在很大的压力、高温和强烈的摩擦，使接触 点产生塑性变形而发生黏结(冷焊)现象，从而将刀具上局部强度低的微粒带走。高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具都可能发生黏结磨损。(3)扩散磨损 在高温高压作用厂，在接触处刀具材料和工件材料的化学元素在固态下互相扩散，改 变了原化学成分，位刀具的强度和硬度降低，导致刀具磨损。例如，当切削温度达800℃ 以上时，硬质合金中的C、W、Co等元素扩散到切屑中而被带走，切屑中的Fe元素扩散 到刀具表层，形成新的较低硬度复合碳化物。(4)化学磨损(氧化磨损) 在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分(如空气中的氧、切削液中的 极压添加剂硫、氯等)会起化学作用，在刀具表面形成一层硬质较低的化合物，很容易被 磨损，这种磨损称为化学磨损。例如，当切削温度达到700℃一800℃时，空气中O2与硬 质合金中的Co、TiC、WC等发生氧化反应，生成Co3O4、CoO、WO3，TiO2等较软氧化 物。这些氧化物容易被工件、切屑擦去，造成磨损。(5)相变磨损 若用工具钢做刀具，当切削温度超过了材料的相变温度时，金相组织发生改变，使刀 具硬度显著降低(相当于退火)，磨损加快。除上述几种主要的磨损原因外，还有热电磨损，即在切削区的高温作用下，刀具与工 件材料形成自然热电偶，致使刀具与切屑及刀具与工件间有微电流通过，加快了刀具磨损。刀具磨损的原因比较复杂，造成刀具磨损的结果是多种因素综合作用的结果。对不同 的刀具相科、工件材料和切削条件，造成磨损的主要原因是不同的。但切削温度(切削速 度)对刀具磨损有着决定性影响。你自己综合考虑下刀具材料、工件材料和切削条件，以及冷却液的成分，并主要从降温方面考虑，不要盲听盲从。
3. 切削液高低温稳定性怎么样
处理方法:采用蒸发浓缩处理（切削液废水处理设备）,废水进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中;剩余的微量废物委外处理.
ED系列低温蒸发器可以极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等.通过蒸发器废水量可减少95 %以上,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到中水或排放标准.
4. 切削液高低温稳定性如何
切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。那么如何正确使用切削液才能保证其发挥最大最好的效果呢？
一、切削液的使用：
1、切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。
2、定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。
3、配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。
4、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
5、经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。
6、请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。
二、水质要求：
制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过 200 ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。
在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有必要，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，细菌净化等）。切削液用水应是清洁和中性的（PH 值为 7 左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使用水先进行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。
三、正确配制方法：
1、正确：
1）任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。
2） 在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。
3）如欲提高加工液的浓度，在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。
4）测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。
5）使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。
2、不可：
1）在液槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。
2）在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。
3）用目测或大体感知的方法来控制浓度。
4）使用温度低于 50°F (10°C)的水（这是因为许多乳化液在低温下都不稳定）
5. 切削液中冷却性能最好的是
钛合金具有高度强硬，高耐磨腐蚀性等特点，在航天，航空，航海、原子反应堆和化工设备等领域广泛使用，但是钛合金导热系数小，亲和力强，弹性模量低，在切削和磨削加工中心存在加工表面质量差，粘刀，刀具和砂轮耐用度低的缺点，不锈钢韧性大，导热性差，切削时易产生粘刀现象，对切削液的渗透性和冷却性要求较高。
铝合金硬度低塑性差，切削加工时切削变形大，易粘结，不易断屑，要求切削液极压性能好，能有效保护刀具。我这边用的是钛合金微乳化切削液EP228，冷却润滑性还好，也不腐蚀，效果可以。
6. 切削液稳定性测试
1，如果根据国标的GB6144合成切削液的标准的话，指标很多，大体上有稳定性，防锈性，消泡性，最大负荷等等。
2，如果按照通用要求，那就是防锈，润滑，冷却和清洗。