1. 切削液酸碱性用什么测试
二元酸防锈比三元酸好
抗硬水方面，二元酸低于11C的性能跟三元酸差不多
二元酸含量比三元酸高，并且不含cl等杂质
三元酸做出来的切削液的品质在中等，用于一般加工，在金属表面形成的致密层不能用于精密加工
起泡沫震荡测试，三元酸性能表现并没有二元酸好
2. 切削液ph值测量标准
1、可能是切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀。
2、出现白斑可能是由于切削液清洗不干净。
3、切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要原因。
3. 切削液酸性还是碱性
1，纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。所以需要渗透性，冷却型，润滑性较好的切削液进行加工。
2，对于切削液的对铝的防腐蚀性能，常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10之间，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此水溶性切削液一定要有良好的铝防锈有性能。
4. 检验酸碱的溶液
检测水的酸碱性用酸碱指示剂，取少许水于试管中，滴入几滴紫色石蕊试液，如果液体变红，则是酸性，如果变蓝，则是碱性。
也可以滴人几滴盐溶液，如氯化铜，氯化铁等生成沉淀 中液体显碱性。也可以滴入碳酸盐，如果有气体生成，则溶液呈酸性。这是我的个人观点而已。
5. 切削液稳定性测试
全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。水的传热性能和冷却效果好，但单纯性的水容易使金属生锈，润滑性能差。因而，总在水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既拥有优良的防锈特性，又具备一定的润滑性能。在配置水溶液时，要需注意水质状况，倘若是硬水，一律采取软化处理。
半合成切削液润滑性能相对较差，加工成效不佳。全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点，半合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于添加，导致润滑性较弱，生产加工实际效果不佳。
6. 检测溶液的酸碱性用什么
有ph值测试仪器，直接将探头伸进溶液，待读书稳定以后就可以显示其准确的ph值了