1. 加工中心切削液和数控车床用的一样的吗
目前绝大多数加工中心一般用的是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液。
1.良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。2.优良的润滑性：采用优质的润滑剂，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，使用寿命长。4.抗杂油性：抗杂油性非常好，粉末沉降性佳。德士美全合成切削液，是一款可同时用于黑色金属和有色金属加工的通用型切削液，适用于需要加工不同材质的机床。
2. 车削加工和数控车床的区别
车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。
车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。
数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
3. 车削中心相比普通数控车床增加了
1） 加工对象；数控机床它的加工对象是能做360°回转体的零部件。如圆柱。圆锥等。加工中心它的加工对象一般为箱体零件，如发动机、电脑外壳 手机面板等
2） 切削运动；数控车床是零件随着主轴的旋转，形成主切削运动的。加工中心是刀具旋转形成主切削运动的。
3） 刀库；数控机床一般为4把刀具或者8把，加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
4） 功能； 数控机床它可以加工车、钻、扩、铰、车螺纹等，但他们一般情况是分工序完成也就是逐一完成，加工中心，它是把铣、铰、钻、镗、扩、攻螺纹集中到一体，在一次装夹中完成所有工序的加工。
5）轴的数量；数控机床一般只有2--3个轴。加工中心是3个以上多的为6轴
4. 数控车床用什么切削液
切削液没有毒，但有人对它过敏，所以用的时候做好防护措施，戴好口罩。
5. 数控车床用什么切削液好
对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。
这时候，如果使用油基切削液，将产生大量的油雾，既污染环境，又容易造成工件的烧伤，影响加工质量和刀具的使用寿命。
除此之外，在粗加工时最好使用极压水溶液或极压乳化液，而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。
6. 精密数控车削中心与普通的数控车床有何区别
，加工中心编程与数控车床编程区别有一点，首先，加工中心的话，他是三个加工轴或者三个加工轴以上，然后他们的有很多代码都不是相同的，他们生产的时候加工是不一样的方式，数控车床主要加工的是环类东西环形的圆东西，加工中心，它可以加工圆形的东西，也可以加工方形的钣金件。
7. 铣床用切削液吗
加工铝件选用切削液最主要就是购选铝合金专用切削液DC-504A，对工件不粘刀、不变色，不起瘤，氧化加工材质。加工铝件用的切削液还应遵循以下原则：
1.切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的人身安全。
2.切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部分，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保机床设备的安全和正常工作。
3.切削液应满足工件工序间的防锈要求，不腐蚀工件。
4.切削液应具备优良的润滑和清洗性能，选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液。
5.切削液应具良好的生物稳定性，使用寿命长。
8. 车床与车削加工中心的区别
1、结构区别：CNC加工中心至少是三轴控制，而CNC数控车床是两轴控制。
2、刀具区别：CNC加工中心有刀库，CNC数控车床用的是刀架。CNC加工中心刀库分类比CNC数控车床刀架分类要多，有圆盘式、斗笠式、链式、飞碟式、同动式等等，大部刀库的刀具容量都要比CNC数控车床刀架的刀具容量大。
3、加工范围不同：CNC加工中心的加工范围比CNC数控车床加工范围要大。CNC数控车床主要是用来加工回转零件。