1. 国内最好的铝用切削液
铝合金铣加工选用铝合金专有切削液DC-508A最重要一点就是，应选用pH为8.5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化
选用切削液还应该遵循以下原则，
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
2. 铝合金切削液
1、铝合金切削液中游离氯与铝发生反应；
2、铝是属于两性金属，与酸碱都能发生反应；
3、铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。
4、铝合金切削液变质腐败后造成工件腐蚀；解决铝合金切削液腐蚀工件方案如下：1、控制铝合金切削液PH值在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质；2、使用稳定的极压剂，并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯；3、铝合金切削液出现变质情况时应立即更换。4、添加适当的缓蚀剂控制。
3. 铝切削液哪个最好
SW-014铝合金乳化油 产品用途及特性: 本产品与水调成乳化液，乳化性能稳定，不易滋生细菌,不刺激皮肤，使用寿命长久;不含亚硝酸盐,不含酚醛磷硫氯化合物，通过瑞士SGS公司环保认证，属新一代环保产品,专为铝及金加工而研制,润滑及清洁性良好. 本产品有良好的防锈性能及汗液中和置换性，不必另外进行工序间防锈处理，并具有良好的冷却、润滑、清洗性能。
使用方法: 1、调配浓度根据加工工艺及工件要求而定,对防锈及润滑性能要求高,可调配浓度高一些,对清洗及冷却性能要求高,可调配浓度低一些。一般使用浓度为4%～6％。2. 更换不同牌号乳化液时，应将原使用之废液放净，以免影响使用效果。一直使用本品之乳化液，如发现乳化液量不足，可再补入一部分，不必全部更换。注意事项： 1． 为了不影响乳化性能,调配水不宜使用硬度过大的水。2． 本品存放时，油品应保持清洁，使用完毕应将容器盖好。这是一款针对铝材的乳化油。
4. 铝用切削液和钢用切削液有什么区别
联诺SCC638F是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638F不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型切削液。
5. 铝用切削油好还是切削液好
金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油+石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油+石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。铣铝件加别的切削液的效果不如煤油+石蜡的效果好。
6. 铝材切削液
1.首先在使用上，选择一款优质的铝合金切削液，如
科泽
铝合金切削液DC-508
。2.储存。必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。
3.配制。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。
4.确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
5.浓度。浓度是铝合金切削液最重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。
6.PH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
7.过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。
8.及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。