1. 微乳化切削液说明书
7050铝合金用微乳化切削液。
7050铝合金的微乳化切削液，包括重量配比如下的各组分：有机醇胺8～18份；防锈剂1～5份；抗硬水剂0.5～5份；阴离子表面活性剂5～15份；基础油30～50份；非离子表面活性剂1～5份；润滑极压剂5～15份；杀菌剂1～3份；缓蚀剂1～3份；消泡剂0～1份；水10～35份。润滑性尤为突出，能够确保加工件质量，且不含硼酸及硫类添加剂，对人体和环境安全环保；抗腐败能力优异，使用寿命长。
2. 微乳化切削液国家标准
因为动物油脂原料乳化后是白色
3. 微乳切削液一般用什么乳化剂
我国生产的农药大多是适合于喷雾的剂型，以乳油和可湿性粉剂为主，悬浮剂也有相当产量。从药效上分析，这三种剂型是有些差别的。
第一，杀虫剂的乳油效力要显著高于悬浮剂和可湿性粉剂，同一种农药有效成分以选用乳油为好。但叶面喷雾用的杀菌剂，以油为介质的剂型对杀菌作用的发挥并无好处，宜选择悬浮剂或可湿性粉剂。
叶面喷洒用的除草剂，因杂草叶片表面有一层蜡质层，含有机溶剂的乳油、浓乳剂、悬浮剂等剂型都可以选用。具有良好润湿和渗透作用的可湿性粉剂、悬浮剂等剂型也可选用。施用于水田田泥或土壤中的除草剂，以颗粒剂和其他能配制毒土的剂型用得比较多。
第二，作为乳油的替换剂型，悬浮剂的药效虽次于乳油，但显著高于可湿性粉剂。
因为悬浮剂的颗粒要比可湿性粉剂细得多，悬浮剂中含有的多种助剂有利于药剂颗粒粘附在生物体表面，从而提高药效。
微乳剂
micro-emulsion 该剂型由液态农药、表面活性剂、水、稳定剂等组成，属于热力学经时稳定的分散体系。
其特点是以水为介质，不含或少含有机溶剂，因而不燃不爆、生产操作、贮运安全、环境污染少，节省大量有机溶剂；农药分散度极高，达微细化程度，农药粒子一般为0。1～0。01微米，外观近似于透明或微透明液；在水中分散性好，对靶体渗透性强、附着力好。微乳剂也属于液态农药剂型非溶剂化剂型，是有发展前途的新剂型，有逐渐取代传统乳油的趋势。
我国研制成功的有8％和20％氰戊菊酯微乳剂、45%吡虫啉微乳剂、5％和10％氯氰菊酯微乳剂、4。5％高效氯氰菊酯微乳剂、20％氯氰菊酯与灭多威混合微乳剂等。 又称可溶化乳油，水质乳油等，因乳状液粒径极小(0。01～0。1μm)，故又得名微乳剂。
配制微乳剂不用或少用有机溶剂。以水代替溶剂，乳化剂用量比乳油用量高，且需加表面活性剂，以促进微乳剂的形成和稳定。该制剂由于表面活性剂用量多，使油水间的表面张力极低，在使用浓度下仍保持微乳状态。因此具有增加活性、提高原油利用率的特点，而且稀释液稳定，对电解质耐性高。
另外，水代替了有机溶剂，减少了环境污染，不易燃，使生产、运输、贮藏安全。
4. 微乳化切削液和乳化切削液
乳化性，半合成，全合成，这三种切削液有什么区别 水基切削液分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油与水配置而成.乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成.稀释液不透明,呈乳白色.但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少.
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂.表面活性剂和消泡剂等组成.稀释液呈透明状或半透明状.主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能,适合高速切削；溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用.但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些.
③半合成切削液：也称微乳化切削液.它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成.稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状.它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势.
5. 微乳切削液国家标准
水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。
6. 微乳切削液和合成切削液
联诺化工SCC206是专为大部分切削液加工而设计的，不受机床费油影响，如车削、铣削、冲剪至高难度拉削、攻丝及滚齿等。适用所有黑色金属以及有色金属。不锈钢表带、表壳、铜合金以及铝合金等加工。稀释比例为1:20-30.是金属加工的水性微乳型切削液。
7. 微乳切削液配方制作工艺
1、您好，微乳切削液一般用到的是缓蚀剂，润滑极压剂，表面活性剂，耦合剂，消泡剂，杀菌等。助剂的范围太广泛了一些，个人觉得你想问的是表面活性剂。
2、表面活性剂，一般产品使用的SP80，OP10相对较多，由于微乳切削液需要的HLB相对略高，所以在进行表面活性剂复配时应注意油水的平衡，才能达到原液的稳定。如有问题，请见头像或资料咨询